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利用冷凍干燥設備的冷凍干燥是指通過升華從凍結的生物產品中去掉水份或其他溶劑的過程。升華指的是溶劑，比如水，像干冰一樣，不經過液態，從固態直接變為氣態的過程。冷凍干燥得到的產物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱任凍干（lyophilization）。
為什么要選擇冷凍干燥設備進行冷凍干燥？
傳統的干燥會引起材料皺縮，破壞細胞，在冰凍干燥的過程中樣品的結構不會被破壞，因為固體成份被在其位子上的堅冰支持著。在冰升華時，他會留下孔隙在干燥的剩余物質里。這樣就保留了產品的生物和化學結構及其活性的完整性。
在實驗室中，凍干有很多不同的用途，他在許多生物化學與制藥應用中是不可缺少的，它被用獲得可長時期保存的生物材料，例如微生物培養、酶、血液與藥品，除長期保存的穩定性以外，還保留了其固有的生物活性與結構。為此，凍干被用于準備用做結構研究（例如電鏡研究）的組織樣品，冷凍干燥也應用于化學分析中，它能得到干燥態的樣品，或者濃縮樣品以增加化析敏感度。凍干使樣品成分穩定，也不需改變化學成分，是理想的分析輔助手段。
冷凍干燥設備是如何實現冷凍干燥
冷凍干燥可以自然發生，在自然情況下，這一過程緩慢而且不可預測。通過冷凍干燥系統，人們改進，細分了很多步驟加速了這一過程。
冷凍干燥系統
一個基本的冷凍干燥系統包括：
一個干燥室或者多歧管
一個抽真空系統克服阻礙因素和加速氣體流動
一個熱源提供能量
一個低溫冷凝器，用于使蒸氣壓差****化并捕捉蒸汽使之凍結，避免水蒸汽污染真空泵
冷凍干燥設備的冷凍干燥的步驟
冷凍干燥過程包含三個步驟：
預凍， 為接下來的升化過程準備樣品
初級干燥，在此過程中冰升化而不融化。
次級干燥，在此過程中，鍵和于固體物質的殘留水分被除去，從而留下干燥樣品，這一步驟對保存樣品的穩定性非常重要。
在殼式預凍中，凍干瓶中樣品浸放在低溫熱傳導液體里旋轉，液體樣品沿凍干瓶圓周內壁結凍，以達到更大的表面積。這層薄的結凍層能讓水份子更加容易地穿過。一旦樣品結冰，就可以與冷凍干燥系統連接了。
初級和次級干燥發生在樣品瓶被連接到凍干系統時，樣品立刻暴露在一個真空條件下，從而克服氣流阻力。同時熱量被得供做能量。為接在干燥箱或多起 歧管的凍干瓶得其它玻璃容器提供熱量的熱源是室溫空氣浴。在自動壓蓋上箱，是加熱層供給。真空和熱量這些條件可幫助從冰中升化出的水蒸汽更容易地流離樣品和表層已凍干的物質。
冷凍干燥設備冷凍干燥過程的幾個因素
冰凍樣品的升化效率取決于幾個因素。其中最重要的冷凍產品與收集器之間的氣壓差。最有效的冷凍干燥發生在樣品在它所能承受的最高溫度，同時仍能保持冰凍壯態，與此同時收集器溫度和系統真空度保持在所能達到的最低值。干燥時間的變化依賴于被冷凍干燥的材料的低共熔溫度。對于絕大多數的生物材料，這個溫度低于0℃，有的甚至要低于-40℃。高的氣壓差和溫差將有產生有效的干燥。
在初級干燥完成后，所有的冰即被升化。但是結合水仍舊存在于產品中，在次級干燥時，最后相的干燥，牢固鍵合于固體樣品的水，被稱為吸收水轉變成水蒸汽。這一過程被稱為解吸作用。解吸是一個緩慢的過程，因為吸收水份比液體水在同一溫度下氣壓更低。冷凍干燥在樣品和收集器的蒸汽壓力相等的徹低完成。如果樣品在末完全干燥時過早的脫離系統，它也許會很快的降解和失去結構及生物性能。實驗室離心噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業中廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。關機保護功能： 為蒸汽或熱水加熱而設計的農藥干燥機，其較大的受熱面是轉子，但是附加的受熱面可以作為定子的選擇。待干燥的產品通過安裝在圓盤外圍的槳葉系統緩慢而有力地從入口到出口運輸。通常通過速度控制的螺桿輸送機連續進行產品卸料。圓盤安裝在重型中央軸上，并集成了高效的冷凝水去除系統。刮板確保圓盤 槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型連續干燥設備，因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉式干燥機，國外也稱槽形干燥機或噴霧干燥機。早在70年代國內就進行了空心槳葉干燥機的開發，限于當時技術條件和所設計的熱軸結構過于復雜，因此中途停止。1990年， 金屬硫化物礦石(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業和冶金工業的重要原料，浮選后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦和鋅精礦等)需要進行干燥才能進入后續的焙燒和熔煉設備。在我國，隨著大型硫鐵礦焙燒及當今社會百姓生活品質在不斷提高，對身體的保健意識日益增強。這就對中國傳統丸、散、膏、丹提出了更高的要求。降低服用量，提高劑型水平，使傳統中藥和保健食品高檔化提上議程。隨著研究深入，超 |
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