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噴霧干燥設備干燥技術在中藥制藥中的應用實例——中藥液一步噴霧干燥造粒噴霧干燥在工業上的應用已經有一百多年的歷史了。最早, 由于這一工藝的熱效率低, 只用于價格高的產品(如奶粉) 或非用這種干燥方法不可的產品(如熱敏性的生物化學產品)。近幾十年來, 由于對噴霧干燥的不斷研究和發展,噴霧裝置逐漸完善、熱工過程不斷改進, 使這一工藝不僅適用于嚴格滅菌條件下的精細操作(如藥品制造) , 而且還適用于高噸位的產品(如陶瓷、合成洗衣粉、化學肥料等) , 并且它的應用范圍日益擴大。隨著對霧化機理、霧滴在氣流中的運動、傳熱與傳質過程的深入研究, 噴霧干燥器的尺寸和容量已大為增加。這不僅有利于高噸位產品的生產, 也節省了投資費用和操作費用, 從而改善了噴霧干燥器的經濟性能。例如我國某廠生產合成洗衣粉所用的噴霧干燥器, 其塔徑為6m , 塔的總高為34m , 合成洗衣粉產量可達4000～ 5000kg? h。又如某化肥廠生產硝酸銨所用的噴霧干燥器, 其塔徑達到16m ,塔高為60m , 產量可達每天1000t[ 4 ]。
中藥制劑生產的一般工藝仍以產生大量提取液為特征, 應用噴霧干燥設備干燥技術可以將提取液的濃縮、干燥、粉碎甚至制粒一步完成, 避免了傳統蒸發操作與減壓干燥工藝耗時長、干燥質量差的缺點, 大大提高了生產效率, 同時又能相對提高干燥成品的質量, 噴霧干燥的中藥提取物為粉末狀或顆粒狀, 較傳統干燥成品的流動性好、含水量小、質地均勻、溶解性能好,可以直接供片劑、顆粒劑、膠囊劑的成形。
然而目前大多數中藥制造過程中, 提取部分的步驟比較多, 首先用多效真空濃縮, 再用夾層鍋二次濃縮, 第三步用輔料混合, 再造粒,最后用烘箱烘干成干制品, 合計五步。整個生產過程使用設備多, 暴露空氣中與轉運次數多,工效低, 能耗大, 特別是濃縮階段時間較長。為此我們研制出中藥液一步噴霧干燥設備干燥造粒工藝與設備, 將稀藥液直接制成中藥顆粒干制品, 整個過程在一個密封塔內完成, 加工環境更適合國際推行的GM P 要求(藥品生產規范) , 代替了傳統工藝并大幅度提高了工效。在同一塔內生產出成品或半成品, 解決了傳統工藝與國際GMP 要求的差距, 同時可以作為一種高效、節能的設備進行生產。
中藥液一步噴霧干燥設備干燥造粒主要工藝流程中藥液噴霧干燥一步造粒的工藝流程為: 將定量干燥的輔助料顆粒加入螺旋給料入口, 由上部進入干燥塔, 經過過濾的空氣經加熱器加熱后從干燥塔底進入; 熱空氣進入后將加入的干燥顆粒形成沸騰層, 輔助顆粒被加熱到指定溫度后啟動空氣壓縮機, 藥液在貯罐中被壓縮空氣加壓后, 通過噴嘴與壓縮空氣混合霧化, 噴出的藥液吸附在沸騰層的物料中; 同時, 開動攪拌設備不斷地攪拌, 被熱空氣干燥的沸騰層的顆粒逐漸增加, 至出料口出料; 尾氣由塔頂經引風機排出。? 污泥烘干機可廣泛應用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發酵菌渣等各種污泥及各種糟渣等高濕物料干燥。 槳葉干燥機已成功地用于化工、石化、染料、工業污泥干化，造紙污泥干化，印染污泥干化，生活污泥干等領域。設備傳熱國外發達國家在八十年代時已開始進行工業化微波真空干燥設備開發，并在實際應用中取得良好的效果。法國國際微波公司用微波真空干燥設備加工無籽葡萄干，將傳統工藝65℃、24小時熱風烘干變為50℃、5小時微波真空干燥，產品質量和產量都大大提高。在國內率先開始根據鈦白粉的物料特性，在消化吸收國外先進設備和技術基礎上，自主研發的快速旋轉閃蒸干燥機在鈦白粉干燥中取得了成功應用。在離心力的作用下（頂部有分級裝置），達到一定干燥程度和細度的產品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。 近年來，我國的鈦白粉行業無論在產能、產量上還是在市場需求上，都有了幾倍的? 污泥烘干機的生產車間如同一個神秘的存在，只聽說過，卻很少有人見到過。今天小編就帶大揭開這層神秘的面紗，帶大家走進污泥烘干機的生產車間。 污泥烘干機廣泛應用于城市污泥、生活污泥、電鍍污泥、印染污泥等干燥處理，節能環保。下面，給大家介紹一下污泥烘干機的作業區結構。 污泥烘干機的工作區主要分為導閃蒸干燥機具有科技含量高，標準化高，環保、安全，低耗，維修簡單等優點。
閃蒸干燥機底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態，并使熱風沿椎 |
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