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如何利用微波干燥設(shè)備技術(shù)生產(chǎn)蘋果甜脆片？步驟如下：
一、原料清洗：用1%氫氧化鈉和0.1-0.2%的洗滌劑混合液，40℃溫水浸泡10分鐘，然后撈出水洗，充分洗去果實表面的洗滌劑。
二、切片：切除病蟲和腐爛部分，去花萼、果柄，用切片機切片，厚5毫米左右，厚薄均勻一致。
三、護色：稱取400克食鹽，40克檸檬酸溶于40千克水中，注意檸檬酸和食鹽的充分溶解，并及時把切過的果片浸在護色液內(nèi)。
四、殺青：殺青鍋內(nèi)加入4-5倍果塊重的水，沸騰后，將果片加入，時間2-6分鐘。
五、浸糖：配制60%糖度的糖漿，取20千克，稀釋至糖度30%。把殺青過的果片浸入已制備好的糖漿中。每浸過1次果片，糖漿的糖度都會降低，需加入高倍的糖漿混勻，以保證每一次浸果片用的糖漿糖度均為30%。
六、真空油炸：將油炸鍋放滿油，油溫升至 100℃，把裝果片已瀝過水的油炸筐放入油炸設(shè)備內(nèi)，關(guān)閉料門，啟動真空泵，冷卻水和加油裝置，至真空泵達-0.095兆帕時，把油炸筐放于油面下，油炸至液面平穩(wěn)，將油炸筐從油中提升，繼續(xù)抽空2分鐘。關(guān)閉閥門，停止真空泵，破真空，將油炸筐取出，放入脫油機內(nèi)。
七、脫油：啟動離心脫油機和真空泵，抽空-0.09兆帕，脫油3分鐘。
八、裝袋：將蘋果脆片倒入操作臺上，及時將粘連的片打開，并挑出未炸透和帶有斑點的果片，果片晾至室溫后，稱量、裝袋，采用熱合機密封，裝箱即可。
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機可將干燥、粉碎、篩分任務(wù)一次完成，避免了加工過程中對環(huán)境造成的污染。它將傳統(tǒng)干燥設(shè)備的軸承感應水冷卻改為油泵聯(lián)接送油潤滑、冷卻軸承，并采用半環(huán)式主軸調(diào)速電機，使其具有傳遞平穩(wěn)、噪音小、使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍的優(yōu)點。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向的離心噴霧干燥機的高溫熱風（干燥介質(zhì)）與霧滴（陶瓷泥漿）進行熱交換的容器，其設(shè)計制造及安裝質(zhì)量等直接影響陶瓷粉料的質(zhì)量、產(chǎn)量、制造成本及其能量消耗等。同時陶瓷泥漿霧滴與高溫熱風通過混流的方式進行熱交換，所需噴霧干燥器塔體非常龐大（通常塔體直徑達５米左右，高度達１０米左右），導致噴霧干燥器制造出廠時須由于同種干燥方法，干燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致，而閃蒸干燥機所配套熱源（熱風爐、蒸汽散熱器等）容量也是一定的，因此閃蒸干燥機的主要技術(shù)指標--干燥能力往往以每小時的脫水量（或****脫水量）為依據(jù)。此指標是在一定條件下測定的，如濕物料種類、初始含水率、最終含水率、熱風溫度、環(huán)境溫濕度等。其中只要有流化床干燥機的分類適用的物料
隨著流化床干燥設(shè)備應用技術(shù)的不斷發(fā)展，其類型及適應的物料也越來越多，在化工、輕工、醫(yī)藥、食品等工業(yè)中已廣泛應用。由于不同物料及產(chǎn)品對干燥的不同要求，也就出現(xiàn)了不同形式的流化床干燥機�，F(xiàn)根據(jù)其類型，分述如下。
1．單層流化床干燥機
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