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國內(nèi)中藥企業(yè)常用的浸膏干燥設(shè)備是箱式干燥和噴霧干燥。箱式干燥時(shí)間長，能耗高，間斷操作，容易染菌和吸潮；噴霧干燥的粉劑致密而水溶性差，干燥溫度高，熱敏感性的物質(zhì)容易被破壞，多糖含量高的物料會(huì)粘在噴霧干燥收集器的壁上，造成收粉困難。近幾年，一種自動(dòng)真空履帶干燥機(jī)開始應(yīng)用生產(chǎn)。與箱式干燥相比，自動(dòng)真空履帶干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：料層薄、干燥快、物料受熱時(shí)間短；物料松脆，容易粉碎；隔離操作，避免污染；動(dòng)態(tài)操作，不易結(jié)垢；連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)控制。自動(dòng)真空履帶干燥機(jī)也能克服噴霧干燥的缺點(diǎn)，與常用的干燥設(shè)備相比，自動(dòng)真空履帶干燥機(jī)具有更好的應(yīng)用價(jià)值，控制系統(tǒng)采用德國西門子S7-200PLC、西門子變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了干燥溫度、真空壓力、干燥速度穩(wěn)定、干燥物料含水率穩(wěn)定的目標(biāo)，使用效果良好。
工作原理
物料通過變頻螺桿泵送入真空條件下的干燥機(jī)內(nèi)部，物料被連續(xù)地涂布在緩緩移動(dòng)的干燥機(jī)內(nèi)的多條干燥帶上，形成薄薄的涂層；干燥帶在調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)下以設(shè)定的速度向前運(yùn)動(dòng)，每條干燥帶的下面都有3段獨(dú)立的加熱板和1段冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密接觸，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給帶上物料；當(dāng)干燥物料從筒體的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥后的物料從干燥帶上剝離；物料通過一個(gè)粉碎裝置粉碎后，通過真空蝶閥到料桶中出料。
物料直接進(jìn)入真空度容器內(nèi)，經(jīng)過干燥，所得顆粒的流動(dòng)性很好，結(jié)構(gòu)疏松，速溶性好。其結(jié)構(gòu)如圖1。
真空自動(dòng)履帶干燥機(jī)主要特點(diǎn)
真空筒體是一個(gè)直徑近2m的不銹鋼圓筒，前后開門，長度在15m，內(nèi)外壁拋光處理，筒體密封良好。履帶是干燥物料的平臺(tái)，材質(zhì)為聚四氟乙烯帶，性質(zhì)穩(wěn)定，耐溫范圍在-70－260℃，可安全使用于醫(yī)藥、食品工業(yè)。履帶按4層設(shè)置，每條履帶分別由變頻電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，履帶運(yùn)動(dòng)速度則通過變頻調(diào)速機(jī)組進(jìn)行調(diào)整，速度范圍在0.15－1.5m/min。
真空系統(tǒng)采用羅茨真空泵和水環(huán)真空泵組成的機(jī)組。
干燥前物料先預(yù)熱以增加流動(dòng)性，進(jìn)料用螺桿計(jì)量泵，可處理粘度很大（相對(duì)密度1.35－1.45）的中藥浸膏；進(jìn)料流量可精確調(diào)整，即使在進(jìn)料量很小的情況下，布料裝置也確保均勻布料，以便干燥工藝的優(yōu)化；每一條履帶配備單獨(dú)螺桿泵作為進(jìn)料輸送泵，進(jìn)料速度一般20－50L／h。搖擺布料擺臂通過一臺(tái)步進(jìn)電機(jī)控制，速度一般在5－20r/min。
自動(dòng)真空履帶干燥機(jī)整個(gè)干燥帶分為4個(gè)區(qū)，3個(gè)加熱區(qū)和1個(gè)冷卻區(qū)。機(jī)組熱源采用熱水，配備完整熱水循環(huán)加熱系統(tǒng)和冷卻水冷卻系統(tǒng)�？紤]天然藥物的熱敏性，常采用低溫真空干燥的方式，干燥過程中產(chǎn)品溫度一般在40－95℃之間。經(jīng)過冷卻，出料溫度可控制在20－30℃之間。
終端出口以氣動(dòng)真空蝶閥阻斷真空以連續(xù)地排出干物料；出料口有破碎和制粒功能，干粉顆粒大小可控制在40－60目之間設(shè)置。
機(jī)組配有高壓水清洗裝置，符合GMP易清洗的要求。
自動(dòng)真空履帶干燥機(jī)采用PLC控制，通過PC機(jī)的人機(jī)界面來操作設(shè)備，同時(shí)干燥機(jī)附近設(shè)置操作面板以便在工作區(qū)操作設(shè)備。可以自動(dòng)運(yùn)行，也可以手動(dòng)操作。
控制系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)
系統(tǒng)軟硬件的選型
�。�1）選用SIEMENS變頻器（2）搖擺布料采用KINCO步進(jìn)電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器；（3）觸摸屏采用
產(chǎn)品；（4）上位機(jī)采用戴爾工控機(jī)；（5）通訊采用一條RS-485通訊線將上位機(jī)和PLC連成一個(gè)通訊系統(tǒng)；（6）現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏為操作員界面，工控機(jī)為工程師界面。
的功能及選型
在系統(tǒng)中完成下列任務(wù)：（1）采集外界各設(shè)備的狀態(tài)信號(hào)及模擬量信號(hào)；（2）控制各臺(tái)電機(jī)起停、頻率調(diào)節(jié)及調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)；（3）若外界設(shè)備出現(xiàn)故障，PLC接通報(bào)警裝置，實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警。
根據(jù)上述功能，該系統(tǒng)選用SIEMENS的S7-200PLC，它屬于模塊組合式PLC，由基板及模塊組成，有多種基板模塊可供選擇，可根據(jù)需要構(gòu)成不同的系統(tǒng)。本著實(shí)用性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性等原則，選用CPU226PLC、EM223CN型的數(shù)字量輸入/輸出模塊、EM232CN型的模擬量輸出模塊、EM235CN型的模擬量輸入／輸出模塊。其組成見圖2。
控制系統(tǒng)的應(yīng)用
條履帶可以分別控制其運(yùn)行狀態(tài)與運(yùn)行速度。每條履帶都分別采用變頻控制實(shí)現(xiàn)1對(duì)1控制，在運(yùn)行狀態(tài)下，可在線調(diào)節(jié)修改履帶速度。
臺(tái)進(jìn)料泵可以分別控制其運(yùn)行狀態(tài)與進(jìn)料速度。每臺(tái)進(jìn)料泵都分別采用變頻控制實(shí)現(xiàn)1對(duì)1控制，在運(yùn)行狀態(tài)下，可在線調(diào)節(jié)修改流量。
布料電機(jī)運(yùn)行速度可調(diào)節(jié)。布料電機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)下，可在線調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，范圍（15、20、24、28、37r/min）。
真空泵采用3級(jí)機(jī)組，保證筒體真空度運(yùn)行時(shí)不低于10MPa。主泵ZJ300羅茨真空泵（球墨鑄鐵）1臺(tái),抽氣速率300L/s，二級(jí)泵ZJ150羅茨真空泵（球墨鑄鐵）1臺(tái)，抽氣速率150L/s，前級(jí)泵2BV5-131水環(huán)真空泵2臺(tái)，抽氣速率6.66m3/min，功率11kW，極限真空（絕壓）40Pa，前級(jí)泵配2臺(tái)2BV5-131水環(huán)真空泵，可以有效地縮短及提高整個(gè)機(jī)組的效率，將真空預(yù)抽時(shí)間縮短，在主泵開啟整個(gè)機(jī)組投入運(yùn)行后，可自動(dòng)關(guān)閉1臺(tái)水環(huán)真空泵。
加熱區(qū)、冷卻區(qū)溫度控制采用調(diào)節(jié)閥從而保證溫度恒溫運(yùn)行時(shí)不偏于設(shè)定±2℃，流程如圖3。
信號(hào)報(bào)警界面可隨時(shí)監(jiān)控與顯示系統(tǒng)運(yùn)行中的單機(jī)運(yùn)行故障，提示故障原因及解決方案。從而保證系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性與自診斷的功能，保證各項(xiàng)硬件的使用壽命。
程序分為
部分：主程序、子程序和中斷程序。
系統(tǒng)初始化的一些工作放在初始化子程序中完成，可節(jié)省掃描周期。利用定時(shí)器中斷功能實(shí)現(xiàn)PID控制的定時(shí)采樣及輸出控制。主程序功能最多，履帶電機(jī)、進(jìn)料泵及布料電機(jī)速度的顯示，真空泵組控制信號(hào)的綜合以及報(bào)警處理都在主程序。頻率和真空的壓力值采用數(shù)字方式直接在程序中設(shè)定。溫度PID控制中，使用了比例和積分控制，其回路增益和時(shí)間常數(shù)可通過工程計(jì)算初步確定，需要進(jìn)一步調(diào)整以達(dá)到最優(yōu)效果。
結(jié)束語
通過自動(dòng)控制技術(shù)應(yīng)用和改進(jìn)，自動(dòng)真空履帶干燥機(jī)在工業(yè)應(yīng)用中運(yùn)行可靠,生產(chǎn)能力穩(wěn)定，干燥后物料含水率≤5%。隨著中藥產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，自動(dòng)真空履帶干燥機(jī)在干燥方面的優(yōu)點(diǎn)，將被更多的企業(yè)認(rèn)可，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。目前，農(nóng)村養(yǎng)殖戶多選擇立式混合設(shè)備，但專家建議，規(guī)模豬場(chǎng)在選擇飼料加工設(shè)備時(shí)，應(yīng)選擇臥式混合機(jī)，臥式混合機(jī)混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時(shí)間短，殘留量少。但選擇及使用臥式混合機(jī)需注意以下幾點(diǎn)：
1．根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥式混合機(jī)。因混合機(jī)每批的實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)顆粒與熱氣體之間的傳熱和傳質(zhì)基本結(jié)束，在傳熱和傳質(zhì)結(jié)束時(shí)即不再計(jì)算，所以沒有繼續(xù)顯示干顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡。但實(shí)際實(shí)驗(yàn)按該組參數(shù)操作離心噴霧干燥機(jī)時(shí)，塔內(nèi)的顆粒相互黏結(jié)，沒能形成單個(gè)的干燥顆粒，下墜粘在實(shí)驗(yàn)室小型離心噴霧干燥機(jī)下部斗狀出料口附近內(nèi)壁。 提高的干燥溫度可以與許多產(chǎn)品一起使用，因?yàn)楸砻嫠值恼舭l(fā)會(huì)立即冷卻干燥氣體，而不會(huì)明顯提高產(chǎn)品溫度，這可能會(huì)損壞其質(zhì)量。
閃蒸干燥工藝
濕物料被分散到加熱的空氣（或氣體）流中，并通過干燥管道輸送。利用氣流產(chǎn)生的熱量，物料在輸送時(shí)變干。使用旋風(fēng)分離器和/或袋式過濾器分離產(chǎn)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動(dòng)部分使用壽命。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥的實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)彩色大液晶觸摸屏操作，可采用完全自動(dòng)或人工監(jiān)控兩種運(yùn)行模式，方便操作和實(shí)驗(yàn)過程的監(jiān)控。小型離心噴霧干燥機(jī)是目前體積小，噪音小，干燥效果的一款離心噴霧干燥機(jī)。小型離心噴霧干燥機(jī)由于體積小，占地面積小，且功能強(qiáng)大，開始使用就被多數(shù)企業(yè)喜愛。 |
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