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　　冷媒冷凍式干燥機是根據空氣冷凍干燥原理，利用制冷設備將空氣冷卻到一定的露點溫度后析出相應所含的水份，并通過分離器進行氣液分離，再由自動排水器將水排出，從而使空氣獲得干燥。
　　冷媒冷凍式干燥機利用制冷技術，使壓縮空氣冷卻到一定的零點溫度，使所含蒸汽凝結成液態，通過機內獨特的結構系統，在重力沉降，撞擊、離心及彌散等作用下，把冷凝液滴及以貯氣罐，主過濾器初步處理后的壓縮空氣中殘留的大部分固體顆粒和油滴高度積聚，再經高效分離器，從壓縮空氣中分離出來，并通過自動排水器或定期排放排出機體外，從而得到無水，含塵（油）量極少的高凈壓縮空氣，使氣動系統保持良好的工作狀態。冷媒冷凍式干燥機是各類空氣壓縮機最好的處理設備，是氣動控制、氣動工具、噴漆涂裝精密機械，食品包裝輕紡化工等各行業理想的潔凈氣源裝備。
　　一、工作原理
　　冷媒冷凍式干燥機是根據冷凍除濕原理，利用全封閉壓縮式制冷系統，對經空壓機排出的壓縮氣體冷卻降溫，使其中所含的大量飽和水蒸氣、油霧凝結液滴，經過經汽水分離后由自動排水器排出，在較高溫度的飽和壓縮氣體進入冷媒冷凍式干燥機的預冷器，在預冷器中與來自蒸發器的干冷氣體進行熱交換，降低溫度后進入制冷系統的蒸發器，與冷媒汽進行第二次熱交換，使本身溫度降到接近于冷媒的蒸發溫度，在兩次降溫過程中，壓縮氣體中的水蒸汽得以凝結成液態水滴并隨氣流進入氣水分離器，分離下來的液態水經自動排水器排出機外，溫度較低的干燥壓縮氣體進入預冷器，與剛進入的濕飽和氣體進行熱交換，使本身溫度得到提高，從而在冷媒冷凍式干燥機排氣口得到含水量較低（即露點較低）、相對濕度也很低的干燥壓縮氣體。冷凍式干燥機由于工作可靠、管理方便、運行費用低廉而成為各行業空壓站房凈化設備的****機型。
　　二、冷凍式干燥機制冷系統冷媒循環原理分析：
　　1、開機后冷媒經壓縮機壓縮由原來的低溫低壓狀態變成高溫高壓的蒸氣。
　　2、高溫高壓的蒸氣流入冷凝器及二次冷凝器，其熱量通過熱交換被冷卻介質帶走，溫度下降，高溫高壓的蒸氣因為冷凝變成了常溫高壓的液體。
　　3、常溫高壓的液體冷媒流過膨脹閥，因為膨脹閥的節流作用壓力降低，使得冷媒變成常溫低壓的液體。
　　4、常溫低壓的液體進入蒸發器后，因為壓力的降低液態冷媒沸騰蒸發變成低壓低溫的氣體，冷媒蒸發時吸收了大量壓縮空氣的熱量，使得壓縮空氣的溫度下降達到干燥的目的。
　　5、蒸發后的低溫低壓冷媒蒸氣，從壓縮機的吸氣口流回，被壓縮壓縮后排出進入下一循環。
　　三、產品特點
　　制冷及空氣系統，經專家準確計算，設計參數均留20%以上的余量。
　　制冷壓縮機采用國際先進的旋轉式或渦旋式、活塞式全封閉制冷壓縮機及半封閉螺桿式制冷壓縮機（20HP以上），運行穩定，噪音低，性能可靠，省電壽命長。能效比高，防護等級為IP54（防塵及防濺）
　　熱交換器、風冷凝器選用優質銅管帶純鋁鰭片，攏流結構換熱產率高、因而體積小，結構緊湊。筒體材料選用不銹鋼或碳鋼鍍鋅，可避免對壓縮空氣的二次污染。
　　制冷控制元件均采用世界上******的丹麥丹佛斯（DANROSS）和美國波斯蘭（SPORLAN）、（ALCO）等制冷元件，性能優良。具有熱力膨脹閥的節流降壓功能，熱氣旁通閥的能量調節功能，過電流、過負載、冷媒高壓保護等功能。
　　氣液分離器采用旋風分離與不銹鋼絲網捕霧有機結合，具有氣液分離效果徹底，避免水份的二次蒸發，確保冷媒冷凍式干燥機的干燥效果。它比旋風分離器性能好，同時又比過濾式氣液分離器使用成體低，具有較高性能價格比。
　　水冷凝器為優質低翅銅管，慢水流、多沖程，換熱效率高，長期使用不宜結垢。
　　自動排水器按需設置，除水加節能，效果好；浮球式，電子定時可選擇。
　　外轉子冷風扇，大風量、低噪聲，頻繁啟停長壽命。
　　承壓部件均按國家GB150-1998《鋼制壓力容器》和GB151-1999《管殼式換熱器》進行制造、試驗和驗收，并接受《壓力容器安全技術監督規程》的監督。
　　冷媒冷凍式干燥機設備結構設計合理，便于維護保養；表面熱噴塑，外形美觀，不生銹；無基礎安裝，運行平穩無振動，維修率低，無消耗品，運行費用少，連續運行無須專人守候。