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　　煤泥干燥設備是在滾筒干燥機的基礎上開發研制而成的新型煤泥烘干機，可以快速將煤泥水分干燥至8%以下，主要是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成的。煤泥干燥設備主要用于對煤泥、污泥等含水量大的黏性物料進行烘干，具有能耗低，性能穩定等優點，也適用其它物料的烘干降水，應用范圍較廣。
　　煤泥干燥設備是將濕煤泥由輸送機進入旋切機再送入煤泥烘干機，利用抄板以及滾筒的破碎裝置，反復撕扯、抄起、散落、擊碎、在引風機作用下與呈負壓的高溫熱氣流充分接觸排除水分，完成烘干過程。煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥設備后分以下幾個工作區：
　　一、導料區——濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；
　　二、清理區——濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于煤泥干燥設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；
　　三、傾斜揚料板區——濕煤泥在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入最后的出料區；
　　四、出料區——滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
　　煤泥干燥設備主要特點體現在以下幾個方面：
　　1、煤泥干燥設備抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
　　2、煤泥干燥設備采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥設備，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，煤泥烘干機出口溫度低，熱效率高；
　　3、煤泥干燥設備可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在煤泥烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
　　4、煤泥干燥設備的新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
　　5、煤泥干燥設備的新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
　　6、煤泥干燥設備實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
　　7、煤泥干燥設備采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
　　8、煤泥干燥設備可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘干煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
　　9、煤泥干燥設備取消了國內外慣用的易堵、易損的給料溜槽，使干燥入料通過封閉式給料機或直接給入煤泥烘干機內。
　　10、煤泥干燥設備裝有各種防粘式揚料、清掃、破碎裝置，徹底解決了泥料（煤泥）干燥過程中粘、棚、堵等技術難題。
　　煤泥干燥設備應用范圍如下：
　　1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；
　　2、建筑行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
　　3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；
　　4、化工行業非熱敏性物料的干燥。

　　噴霧干燥機是將溶液或懸浮液直接干燥為固體顆粒的干燥設備，可省去蒸發、結晶、分離及粉碎等單元操作，可連續、自動化生產，操作穩定。采用這種干燥方法，噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大，干燥時間短，一般為5～30s，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產品性能良好，可獲  特別適合干燥糊狀產品或類似農藥產品的農藥干燥機，可以用碳鋼和不銹鋼制成。蒸汽通過重型中央轉子傳熱，該轉子具有特殊的創新設計，無需中間距離螺栓。  特點  這些農藥干燥機是純接觸式干燥機，通過蒸汽加熱。該干燥機是在車間內預先制造的，與對流實驗室離心噴霧干燥機專為熱敏物料精心開發而成，整機設計緊湊，自成一體，無需其他設施即可運行。一鍵式開機，彩色大液晶觸摸屏操作，可采用完全自動或人工監控兩種運行模式，方便操作和實驗過程的監控，特別是實現了低溫條件（80 ℃）物料的瞬間干燥，為熱敏物料提供了極為方便極為安全的干燥方法，如酶制劑活菌等生物  可作為單個裝置和整套設備提供連續農藥干燥機。今天，我們一起來了解一下農藥干燥機的輔助設備有哪些吧？  農藥干燥機的輔助設備，例如：  *特殊進料裝置  *空氣加熱器  *除塵器 &ems