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隨著我國工業設備的研制不斷創新，干燥機行業也在不斷推陳出新，其中以快速旋轉閃蒸干燥設備為突破。在引進吸收國內外先進技術的基礎上，SXG系列快速旋轉閃蒸干燥機，技術先進，設計合理，結構緊湊，將干燥、粉碎、篩分一次性完成，減少工序，節約能源，無環境污染，整機性能達到國內外先進水平。閃蒸干燥機廣泛應用于對大豆蛋白、膠凝淀粉、小麥淀粉等食品物料進行干燥。
該新型閃蒸干燥機采用多種先進裝置，如采用多種加料裝置，使加料連續穩定，加料過程不會產生架橋現象;干燥機底部采用特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區發生粘壁及變質現象;采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命;采用特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥機的處理風量;干燥室裝有分級環及旋流片，可以調整物料細度和終水分;采用攪拌粉碎裝置，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用;采用空氣過濾器、旋風分離器、布袋除塵器等，有效清除粉塵，避免環境和物料污染等。該設備傳質傳熱強，生產強度高，干燥時間短，物料停留時間短。閃蒸干燥機熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以閃蒸干燥機生產強度高。
閃蒸干燥機主要由進風系統、加熱系統、加料系統、干燥主機、收料除塵系統、排風系統、控制系統等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下（頂部有分級裝置），達到干燥程度和一定細度的產品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。
閃蒸干燥機具有科技含量高，標準化高，環保、安全，低耗，維修簡單等優點。 復合肥干燥設備所產產品是以鮮雞、豬糞為原料，不含任何化學成份，而雞、豬消化能力差，只能消耗掉25%的營養成份，而飼料中另外75%營養成分隨糞便排出，從而使干成品含氮、磷、鉀、有機質、氨基酸、蛋白質等成份。復合肥干燥設備既為企業創造了經濟效益，又為人類的環保旋轉閃蒸干燥機是處理濾餅、膏狀物料、觸變性、熱敏性物料及顆粒、粉狀物料的理想設備，在染料、醫藥、農藥、精細化工、化纖、石油和食品等行業有著廣闊的應用前景。 一、旋轉閃蒸干燥機開機前準備 1、閃蒸干燥機開機前先檢查引風機和鼓風機，在手動情況下有無異常，再手動轉動攪拌主機有無異常，如果有異常?污泥烘干機的產量與用戶的經濟效益息息相關，提高污泥烘干機的產量是提升用戶經濟效益的關鍵問題。烘干機在進行污泥脫水烘干的過程中，應該如何提高污泥烘干機的產量呢？?首先，控制污泥原料的初水份。污泥原料中的水份越大，烘干所需的時間就越長，繼而降低了污泥烘干的效率。如果污泥中的水份較少，物料與高溫氣體熱交閃蒸干燥機因非正常損壞造成停產或效能降低，停機時間和經濟損失超過規定限額為閃蒸干燥機事故，未超過限額者為閃蒸干燥機故障。 閃蒸干燥機事故按其發生的性質可分為以下三類： 1、責任事故。凡屬人為原因，如違反操作規程、擅離工作崗位、超負荷運轉、加工工藝不合理及維護修理不當等，致使閃蒸干燥機損壞?本文分享的工業污泥烘干機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干的過程；除濕干化是回收排風中的潛熱和顯熱，熱量可以實現封閉循環利用，而水分通過冷凝水排出。除濕干化過程沒有任何余熱排放，傳統污泥熱干化系統供熱90%轉化成排風熱損失(水蒸氣潛熱及熱空氣顯熱)；也沒有尾氣排放，不需要尾氣除臭和粉塵處 |
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