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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機組干燥室頂部的分級器是一個帶孔的圓形板,類似于孔板流量計,但有一定的角度。分級器的作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下,以繼續(xù)進行干燥,從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布與含濕量均勻一致的要求。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機組分級器孔徑大小和高度決定干品粒度,當(dāng)高度一定時,孔徑越小其產(chǎn)品的粒度越細(xì)。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機底部設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu),其外圓環(huán)為空氣分布器,與熱風(fēng)入口相連,熱風(fēng)呈圓環(huán)狀分布在桶體外周,從桶體底部狹縫以切線方向進入流化段,形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥器工作狀況的主要參數(shù),倒錐體結(jié)構(gòu)可使熱風(fēng)流通截面自下而上不斷變大,底部氣速相對較大,上部氣速相對較小,從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。另外,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機倒錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉(zhuǎn)的可靠性,還可有效地防止軸在高溫區(qū)工作的惡劣狀況,從而延長了軸承的使用壽命。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機組流化段內(nèi)設(shè)有攪拌器,用來破碎、混合物料,使熱風(fēng)和物料充分接觸并保證粒子在干燥室高溫區(qū)停留時間為最短,為防止物料在攪拌器作用下拋向四壁,黏結(jié)在四壁上出現(xiàn)“結(jié)疤”現(xiàn)象,導(dǎo)致不能正常操作,攪拌齒上安裝刮板,并與室底及器壁都有微小間隙,可以保證物料在與器壁黏結(jié)牢固之前便將其剝落。另外,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機組攪拌器轉(zhuǎn)速也應(yīng)合理選擇,其轉(zhuǎn)速的常規(guī)范圍為50-500r/min,攪拌軸與干燥器底部有良好的密封裝臵。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機組攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速,攪拌軸轉(zhuǎn)速越快,所的產(chǎn)品的粒度就越小。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機組干燥器上部設(shè)臵分級器,通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度,進而改變空氣流速,控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、最終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機組加料機的螺旋輸送機轉(zhuǎn)數(shù)由無機調(diào)速電機控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。淀粉是由眾多的單個粒子組成的集合體,粉體的性質(zhì)既受單個粒子性質(zhì)的影響,也與粒子之間的相互作用有重要聯(lián)系,所以全面反映粉體的質(zhì)量就包含了兩類重要參數(shù):單個粒子參數(shù)和粉體系數(shù)參數(shù)。所以對干燥機的要求也會相對較高。 淀粉干燥生產(chǎn)線閃蒸干燥機可以變換濕料為具有極窄的顆粒尺寸分布在一秒鐘內(nèi)超細(xì)粉。淀粉干 味精菌體蛋白干燥是干燥技術(shù)研究的熱點問題,主要是由于其高粘度高濕度的特性,工程實踐中使用的干燥設(shè)備很多,國內(nèi)味精菌體蛋白干燥主要使用的干燥設(shè)備有: 1、高速攪拌干燥機 2、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 3、管束式干燥機
從? 污泥烘干機系統(tǒng)烘干工藝設(shè)備有哪些?污泥烘干機系統(tǒng)包括供熱系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等等,是企業(yè)為了進一步降低機械脫水后的污泥含水率,實現(xiàn)污泥減容減量的有效方式。該系統(tǒng)利用了污泥與熱風(fēng)之間直接或間接接觸,加快了傳熱傳質(zhì),從而達(dá)到蒸發(fā)污泥中水分的過程。 在污泥烘干機整個系統(tǒng)中,供熱系 正確地選擇冷凍干燥機必須同時考慮到壓縮空氣的實際流量、壓力、進氣溫度、環(huán)境溫度和要求的壓力露點五大因素。冷凍干燥機處理量計算式: Q=Q1×M1×M2 , Q為選型冷凍干燥機處理氣量, Q1 為實際使用氣量,M1M2查下表。舉例:冷凍干燥機入口壓力為0.7由于不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運行中,物料在干燥設(shè)備沸騰極易產(chǎn)生大量粉塵,粉塵沸騰極易造成上述的靜電火花,即可能造成點火源要素。對于“粉塵云”而言,正如文獻所述的“可燃物粉體顆粒大于400μm時,所形成的粉塵云不再具有可爆性。”而當(dāng)“粉體顆粒度在10μm以下時,則具 |
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