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真空耙式干燥機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。真空耙式干燥機(jī)，在化學(xué)工業(yè)中的有機(jī)半成品和燃料干燥操作中用得較多。
真空耙式干燥機(jī)裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應(yīng)不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機(jī)中被干燥物料含水量或溶劑量最高達(dá)到90%，而最低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達(dá)到0.1%，甚至0.05%。
被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，氣化的水分由真空泵及時抽走，該機(jī)可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運(yùn)動，達(dá)到干燥目的。
真空耙式干燥機(jī)的機(jī)構(gòu)組成及特點(diǎn)
一、結(jié)構(gòu)：
實(shí)心全不銹鋼主軸設(shè)計(jì)。筒體選用較厚鋼板制作，正常夾套設(shè)計(jì)壓力為0.5MPa。敲擊棒為與殼體等長的空心厚壁不銹鋼管，其在殼體內(nèi)部是自由運(yùn)動的，一般在殼體內(nèi)部加入2根或4根敲擊棒，其在內(nèi)部不斷敲擊物料，使物料不斷被粉碎，以加速干燥過程，成品物料質(zhì)量更佳。鑄造不銹鋼耙齒的高強(qiáng)度及穩(wěn)定性，使內(nèi)部加入敲擊棒后工況極其穩(wěn)定，其在實(shí)踐中已得到充分證實(shí)。
進(jìn)、出料體人性化設(shè)計(jì)。裝料快捷方便。出料體為蝸輪蝸桿封閉式出料體結(jié)構(gòu)，出料方便，操作簡便，出料口底部無存料，出料時裝袋方便。改進(jìn)的軸端密封使泄漏降到最小。
二、應(yīng)用范圍
適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，耙式真空干燥機(jī)進(jìn)料含水率可達(dá)90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達(dá)1%，甚至0.5%。該真空干燥機(jī)在固體醇鈉(鉀)、磷酸鐵鋰電池材料的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應(yīng)用。
三、真空耙式干燥機(jī)特點(diǎn)：
適用性強(qiáng)，干燥速度快。較高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易爆、易氧化物料。
產(chǎn)品質(zhì)量高，干燥過程耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪抖均勻蒸汽耗量小。易于操作，可回收揮發(fā)氣體，減少了對環(huán)境的污染。
結(jié)構(gòu)分類
1、PZG耙式真空干燥機(jī)
傳動部分采用工作穩(wěn)定、經(jīng)久耐用的圓柱齒輪減速機(jī)，主動軸采用加粗的不銹鋼實(shí)心軸，耙齒采用高強(qiáng)度鑄造不銹鋼耙齒，充分保證耙式真空干燥機(jī)在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水。適用于松散的粉粒狀物料干燥。
2、QZG耙式敲擊棒真空干燥機(jī)
耙式敲擊棒真空干燥機(jī)是在普通耙式真空干燥機(jī)基礎(chǔ)上作適應(yīng)性改良產(chǎn)生的機(jī)型。殼體內(nèi)部可加入二根或四根敲擊棒，以利于物料的快速干燥及粉碎。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水。適用于干燥前易粘連團(tuán)聚，干燥后松散的物料。
3、JZG槳葉耙式真空干燥機(jī)
槳葉耙式真空干燥機(jī)是普通耙式真空干燥機(jī)結(jié)合槳葉干燥機(jī)傳熱面積大，干燥速率快的特點(diǎn)，作適當(dāng)改良產(chǎn)生的機(jī)型。除了具備普通耙式干燥機(jī)所有針對性優(yōu)勢外，由于內(nèi)置空心槳葉、混料螺帶，較普通耙式干燥機(jī)具有更強(qiáng)的干燥能力，干燥強(qiáng)度成倍提高，卸料速度快。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水。適用于溶劑含量高，需要快速干燥同時完成混合的物料；對于含有機(jī)溶劑的物料具有明顯優(yōu)勢。
4、LZG雙螺帶耙式真空干燥機(jī)
雙螺帶耙式真空干燥機(jī)是普通耙式真空干燥機(jī)基礎(chǔ)上作適應(yīng)性改良產(chǎn)生的機(jī)型。除了具備普通耙式干燥機(jī)所有針對性優(yōu)勢外，由于內(nèi)置正、反雙螺帶強(qiáng)制連續(xù)翻動、混合，干燥過程中物料難以團(tuán)聚、結(jié)塊，適用于那些易團(tuán)聚、結(jié)塊的松散物料的真空干燥。同時還可以作為混合機(jī)適用。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水。適用于松散的粉粒狀物料同步完成干燥和混合。
耙式真空干燥機(jī)的干燥過程：該干燥機(jī)為帶夾套的臥式圓筒容器，裝有低速攪拌軸，軸上裝有按一定方向排列的耙齒。攪拌軸有兩種形式，一種為不加熱的耙齒軸，另一種為可通入熱介質(zhì)的中空耙齒軸。夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)(熱水、熱油或蒸汽)。耙式真空干燥機(jī)的筒體內(nèi)加入定量的濕物料，按一定時間間隔要求按正轉(zhuǎn)—停止—反轉(zhuǎn)—停止—正轉(zhuǎn)運(yùn)行，運(yùn)行周期由用戶根據(jù)物料的工藝操作條件來設(shè)定。筒體中被干燥的物料在耙齒軸有規(guī)律的攪拌下，周而復(fù)始，直至物料被干燥到符合工藝要求。
本機(jī)采用夾層與內(nèi)攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好。
耙式真空干燥機(jī)保溫效果好：真空耙式干燥機(jī)機(jī)身中間為圓柱形，器身內(nèi)外分為三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是導(dǎo)熱油循環(huán)或蒸汽，外層用超細(xì)玻璃棉，保溫效果很好，耗能很少，內(nèi)層投放物料，特別適用于有被氧化危險的物料和熱敏性物料的干燥，在干燥過程中不破壞晶體狀的物料。
真空耙式干燥機(jī)操作簡單，進(jìn)出物料方便，大幅度減輕了工人的勞動強(qiáng)度，同時也減少了物料在干燥過程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。
塑料混合機(jī)的安裝使用與維護(hù)
塑料混合機(jī)主要是用于聚氯乙烯樹脂的混合、著色，聚乙烯、聚炳烯顆粒的著色、干燥，ABS、聚碳樹脂等吸濕性樹脂成型加工前的干燥，酚醛樹脂的混合等工序。它是塑料加工廠必備的設(shè)備之一，在橡膠、制藥、染料等行業(yè)中也有廣泛的用途。
改進(jìn)干燥設(shè)備，強(qiáng)化干燥過程是近年來，常用的干燥設(shè)備有噴霧干燥設(shè)備、流態(tài)化干燥設(shè)備、氣流干燥設(shè)備、橫流式谷物干燥機(jī)等，扔在原有的基礎(chǔ)上改進(jìn)和發(fā)展。
1、改善干燥設(shè)備內(nèi)物料的流動狀況或干燥介質(zhì)的流動力學(xué)狀況，強(qiáng)化和改善干燥過程。像氣流干燥設(shè)備從直管氣流干燥改成脈沖氣流干燥，使?隨著國家對“綠色、循環(huán)、低碳”技術(shù)的重視，干化處理是處置污泥的重要措施。污泥干化處理，污泥中的含水率可以降低至百分之10左右，實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、無害化、穩(wěn)定化的處置目標(biāo)，大大方便的污泥的運(yùn)輸。那么，污泥烘干機(jī)可以烘干哪些類型的污泥呢? 1、生活污泥。在城市建設(shè)中，生活污泥有機(jī)物含量高，一般可達(dá)3經(jīng)過測試和評估各種氫氧化鋁加工機(jī)的月份，一家公司確定^節(jié)能的烘干機(jī)是一個環(huán)形（或圓環(huán)）形，閉環(huán)閃蒸干燥機(jī)。閉環(huán)干燥器被發(fā)現(xiàn)是兩倍的直通機(jī)那樣高效。另外，新單元干燥和完全解聚的產(chǎn)物。尺寸減小還通過小，閉環(huán)體中的高循環(huán)速度來實(shí)現(xiàn)的。該單元的大小也意味著相對于其他加工設(shè)備，將需要更少的空間。 氫氧化凈化熱風(fēng)循環(huán)烘箱的故障分析與排除
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