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　　雞精是每個家庭都有的。它的主要成分是谷氨酸、鹽、糖、雞肉、香辛料等。使用雞精烹飪的菜肴味道鮮美，營養(yǎng)豐富，而且非常容易使用，已經取代了鹽的趨勢。有數(shù)據(jù)顯示，國內雞精產量不高，約10萬噸，不能滿足需求。增加產量是雞精生產企業(yè)迫切需要解決的難題。雞精的主要生產工藝可歸納如下：粉碎-混合-造粒-干燥-篩選-包裝。主要采用傳統(tǒng)的造粒機、混合機、干燥機等小型設備生產。雞精設備投資大，生產周期長。隨著干燥技術的不斷改進，雞精干燥也有了新的發(fā)展。
　　雞精干燥設備：
　　1.雞精的生產將孔技術混合在一起，將粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、篩分、加香的工藝完全融入雞精生產線。簡化工藝流程，避免過多的小型設備產生較長的生產周期現(xiàn)象。
　　2.科學的控制參數(shù)，干燥效果好，節(jié)能。雞精生產線的使用，干燥設備是一種適用于雞精不同階段的流化床干燥機，可以采用不同的參數(shù)：干燥預處理-高壓和低風量；干燥-低壓和高風量；冷卻段-高風量。在預處理過程中，確保雞精顆粒水分含量高，處于全流狀態(tài)，以便于后續(xù)的干燥操作；在干燥段的高壓低流量下，較大限度地提高干燥速度，以保證干燥均勻，為了遵循包裝過程，在冷卻段將物料溫度降低到標準溫度。
　　3.滿足質量要求，清潔衛(wèi)生。整個過程在封閉的環(huán)境中完成，確保雞精不被污染，達到食品QS標準。
　　如何生產出高質量的雞精呢？它不僅味道鮮美，而且營養(yǎng)豐富，所以深受大眾喜愛。接下來小編就為大家介紹雞精生產線，以滿足用戶生產出高質量的雞精。
　　雞精生產線包括粉碎、混合、制粒、干燥、篩選、調味等步驟，我公司生產的雞精生產線具有工藝設計緊湊、設備制作精良、水份功能高、產品質量穩(wěn)定、清洗保養(yǎng)方便等特點。所有設備和物料接觸部件均采用不銹鋼材料制成，并經過精細拋光的鹽腐蝕部件，清洗更方便，符合食品生產質量管理的QS要求和GMP標準。

　　優(yōu)勢體現(xiàn)在：
　　1.雞精生產線采用一體化粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、篩分等步驟，既有明確的功能，又能結合、協(xié)調操作。滿足流程簡化。
　　2.生產線的核心：干燥系統(tǒng)。分段加熱模式，預干燥部分具有高壓和低風量的風扇，使?jié)駶櫟碾u精完全流化顆粒;干燥段采用低壓，大容量鼓風機，每單位時間帶走更多水分，干燥均勻；冷卻段高風量風扇可快速帶走熱量，降低產品溫度和濕度，達到既定要求，又便于后續(xù)的包裝過程。
　　3.干燥介質循環(huán)系統(tǒng)：風機、加熱器、不銹鋼進氣管，避免產品受到不潔空氣污染的可能性。
　　4.在干燥床的主體之間采用快開式結構，采用傳統(tǒng)結構改變螺栓連接形式，極大地方便了系統(tǒng)的徹底清洗。
　　5.鋪槽采用模塊化結構的甲板材料，在使用舌形孔之前，使材料可以向前移動而不會產生暢通的排料現(xiàn)象;后端直孔，熱風滲透率高，干燥過程換熱更充分。
　　6.床身采用不銹鋼無縫管支撐，床身結構更堅固，使用壽命更長。
　　7.床內采用全焊接不銹鋼制作，避免污水進入絕緣層，從而影響產品質量，同時還需要清潔嘴部，便于清洗設備。
　　8.該系統(tǒng)還配備了粉碎機組、帶灰塵的高速攪拌機、物料輸送機組、香料過濾等機組。高效的生產線組合、整體外觀、性能穩(wěn)定，得到了廣大業(yè)內資深人士的一致認可。
　　V型混合機，可用于雞精生產線中。該設備適用于均勻混合具有良好流動性的干粉或粒狀材料，并且在混合過程中不會引起材料的溶解揮發(fā)或變質。該雞精設備的設計比普通的混合機更合理，混合效率高，操作簡單。混合桶結構獨特，混合效率高，沒有死角，圓桶采用不銹鋼材料制成，內外壁拋光，外形美觀，混合均勻，應用廣泛，符合GMP標準。
　　用于雞精生產線的V型混合機，具有以下用途：
　　可用于干粉或顆粒狀物料的均勻混合，流動性好，適用于醫(yī)藥、食品、飼料、化肥、燃料、礦石等行業(yè)。
　　藥物：膠囊顆粒、中藥調味料、粉狀或顆粒狀中草藥的混合物等。
　　飼料：可用于混合各種飼料，如魚飼料、家禽飼料、野生動物飼料和鳥飼料。
　　食物：調味料、添加劑、維生素等
　　燃料：各種鞭炮、煙花和其他原料的混合物。
　　礦石：各種粉狀或粒狀礦石的混合物。