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閃蒸干燥機(jī)因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低,停機(jī)時(shí)間和經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)規(guī)定限額為閃蒸干燥機(jī)事故,未超過(guò)限額者為閃蒸干燥機(jī)故障。 閃蒸干燥機(jī)事故按其發(fā)生的性質(zhì)可分為以下三類(lèi): 1、責(zé)任事故。凡屬人為原因,如違反操作規(guī)程、擅離工作崗位、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、加工工藝不合理及維護(hù)修理不當(dāng)?shù)龋率归W蒸干燥機(jī)損壞或效能降低者,稱(chēng)為責(zé)任事故。 2、質(zhì)量事故。凡因閃蒸干燥機(jī)原設(shè)計(jì)、制造、安裝等原因,致使閃蒸干燥機(jī)損壞或效能降低者,稱(chēng)為質(zhì)量事故。 3、自然事故。凡因遭受自然災(zāi)害,致使閃蒸干燥機(jī)損壞或效能降低者,稱(chēng)為自然事故。 閃蒸干燥機(jī)安全工作是干燥生產(chǎn)的永恒主題,這是干燥生產(chǎn)的性質(zhì)所決定的。閃蒸干燥機(jī)的工作必須堅(jiān)持黨的安全生產(chǎn)方針,正確處理安全與生產(chǎn)、安全與效益、安全與環(huán)保發(fā)展的關(guān)系。低溫余熱污泥干化設(shè)備工作原理如下: 低溫余熱污泥干化設(shè)備:經(jīng)成型機(jī)成型后的污泥被加熱后的循環(huán)熱空氣脫濕干燥,干燥后的污泥通過(guò)干料輸送系統(tǒng)外運(yùn)處置。 循環(huán)風(fēng)降溫除濕:從干化機(jī)出來(lái)的濕熱循環(huán)風(fēng)通過(guò)回?zé)崞骱屠鋮s塔進(jìn)行降溫除濕,冷卻水外排。 循環(huán)風(fēng)加熱:除濕后的循環(huán)風(fēng)通過(guò)加熱器利用熱水、熱 帶式干燥機(jī)根據(jù)其結(jié)構(gòu)分類(lèi)有4種: (1)單級(jí)帶式干燥機(jī):被干燥物料由進(jìn)料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成,由電機(jī)經(jīng)變速箱帶動(dòng),可以調(diào)速。干燥機(jī)箱體內(nèi)通粉碎機(jī)是使用較普遍的一種農(nóng)機(jī)具,粉碎機(jī)上的風(fēng)機(jī)在工作過(guò)程中,由于轉(zhuǎn)速非常高,而且工作環(huán)境惡劣,封閉不嚴(yán),沙土對(duì)風(fēng)機(jī)會(huì)造成嚴(yán)重的磨損,使葉輪體與輪轂鉚釘頭脫落,以及鉚釘孔處出現(xiàn)疲勞裂紋。如何對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行維修就成了棘手的問(wèn)題,維修方法稍有不當(dāng)不但達(dá)不到修在日常生產(chǎn)過(guò)程中,開(kāi)動(dòng)設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng),各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢沸騰制粒干燥機(jī)查電壓和儀表是否正常,最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。??隨后依次開(kāi)啟送污泥烘干機(jī)顧名思義即用于泥土干化設(shè)備。污泥烘干機(jī)可一次性將90%含水量的物料烘干至成品。污泥烘干機(jī)適用于城市污泥干化。污泥的干化處理,使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場(chǎng)地等處理方法成為可能。污泥烘干機(jī)針對(duì)類(lèi)似污泥這種具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點(diǎn)的物料,專(zhuān)門(mén)研發(fā)出來(lái)的專(zhuān)用干燥 |
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