|
|
?污泥烘干機(jī)有哪些旋風(fēng)除塵技術(shù)性？有機(jī)廢氣排風(fēng)量大，煙塵濃度值高，水份大，漏點(diǎn)高，易冷凝水，排污點(diǎn)高，環(huán)境污染覆蓋面廣，是除塵技術(shù)性的難題。污泥烘干機(jī)尾端有機(jī)廢氣與各廠加工工藝標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)，某些公司用以好幾處原材料的風(fēng)干，生產(chǎn)制造轉(zhuǎn)變大，開停機(jī)經(jīng)常，起伏范疇大，再者，用煤作風(fēng)干熱原，有機(jī)廢氣中的硫的化合物對(duì)金屬材料零部件有浸蝕功效，帶來一定的選用困難。 ?旋風(fēng)除塵技術(shù)性具備花費(fèi)低，可解決高溫汽體，實(shí)際操作非常容易，合適煙塵濃度值高的汽體的特性。其原理是在離心風(fēng)機(jī)的功效下，煙塵氣旋由進(jìn)口以較高的速率沿?cái)嗑�方位進(jìn)到除塵設(shè)備渦輪殼內(nèi)，由上而下作螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng)健身運(yùn)動(dòng)，細(xì)顆粒物在向心力的功效下，被甩向表面，并沿邊界層下旋，隨之圓錐體的收攏而剎車樞軸，受下邊摩擦阻力而回到，沿樞軸自下而上螺形轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)芯管排出來。表面的細(xì)顆粒物在作用力和往下運(yùn)動(dòng)的氣旋推動(dòng)下，沿邊界層掉入料倉，超過除塵的目地。借助細(xì)顆粒物慣性力分離出來，除塵高效率與粒度正比，粒度大除塵好用；粒度小，除塵實(shí)際效果差，通常解決20μm左右的煙塵，除塵高效率在70％～90％。 文章摘要：本文介紹了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥工藝過程、干燥機(jī)理，并介紹了該裝置對(duì)多品種氧化鋁干燥的操作性及其設(shè)備特點(diǎn)。
主題詞：閃蒸干燥機(jī)；多品種氧化鋁
多品種氧化鋁有別于冶煉級(jí)氧化鋁，它在晶形結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、外觀形狀閃蒸干燥機(jī)傷害是指閃蒸干燥機(jī)設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、刺扎等傷害。 閃蒸干燥機(jī)傷害兩個(gè)主要部位： (一)閃蒸干燥機(jī)工作部位的傷害。主要是操作者(或接觸者)的身體、直接接觸閃蒸干燥機(jī)工作裝置造成擠壓、剪切、卷入、沖擊、刺扎、絞繞早在20世紀(jì)60年代，我國已開發(fā)出真空冷凍干燥設(shè)備，真空冷凍干燥設(shè)備當(dāng)時(shí)主要用于制藥行業(yè)。為了拓寬應(yīng)用范圍，我國又開發(fā)出大型真空冷凍干燥設(shè)備，計(jì)劃用于保健品和農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域。但由于當(dāng)時(shí)國內(nèi)市場需求不旺，因此，60年代末至80年代初，真空冷凍干燥設(shè)備行業(yè)一直處于低潮。 傳導(dǎo)干燥法通過金屬等蜀面間接傳遞干燥所需要的熱量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期間產(chǎn)品溫度與加熱源的溫度沒有關(guān)系，大體與裝置內(nèi)氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用機(jī)械攪拌或使容器本身旋轉(zhuǎn)，以增加或不斷更新物料的傳熱面，因此有必要深入研究傳熱機(jī)構(gòu)的附著問題? 目前，市場上常見的污泥烘干機(jī)主要有：漿葉烘干機(jī)、流化床烘干機(jī)、“旋耙飛騰三級(jí)多回路”烘干機(jī)等等。其中，漿葉烘干機(jī)利用間接加熱的原理，通過內(nèi)置的漿葉對(duì)污泥進(jìn)行切割，具有投資少，尾氣處理簡單等特點(diǎn)。而流化床烘干機(jī)的干燥速度快，容易控制成品含水率。 由此可以看出，不同的種類的污泥烘干機(jī)都有各自的特 |
· 相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品：
· 最新行業(yè)資訊：
· 鄭重聲明：
1、本站文章均從網(wǎng)絡(luò)搜集轉(zhuǎn)載，意在傳播更多信息，并不代表本站觀點(diǎn)，本站也無法對(duì)其真實(shí)性進(jìn)行考證、負(fù)責(zé)。
2、如轉(zhuǎn)載內(nèi)容牽涉到作品版權(quán)問題，并非出于本站故意！在接到相關(guān)權(quán)利人通知后我們會(huì)在第一時(shí)間加以更正。
3、轉(zhuǎn)載本站文章請(qǐng)注明出自http://www.yjxyings.cn/，謝謝合作！
|
