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XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),使?jié)窆腆w是由干燥的空氣在被干燥的運(yùn)輸,是非常高效的烘干機(jī)在短時(shí)干燥是足夠的。他們的基本的和^廣泛使用的形式是閃蒸干燥機(jī)。大多數(shù)干燥需要較長(zhǎng)的干燥時(shí)間,任務(wù),然而,到目前為止無(wú)法解決氣動(dòng)式干燥機(jī)! ¢L(zhǎng)時(shí)間吹風(fēng)機(jī)像流化床干燥器或滾筒烘干機(jī)必須使用。XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)具有明顯增加固體停留時(shí)間氣流干燥器,描述。結(jié)合閃蒸干燥機(jī)預(yù)干燥,它提供了一個(gè)簡(jiǎn)單的和成本許多干燥采用流化床或轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)否則解決問(wèn)題有效解。本文簡(jiǎn)要介紹了旋流干燥器的設(shè)計(jì)和工作原理,回顧平行氣流干燥的基本原理。在日常實(shí)踐中改變產(chǎn)品的閃蒸干燥機(jī)–旋風(fēng)干燥器單元的尺寸主要是實(shí)驗(yàn)由于不同的固體的干燥特性和不可預(yù)測(cè)的! SG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的主要特點(diǎn)是: 干燥速率是因?yàn)閭鳠嵯禂?shù)增加,這增加了在一個(gè)給定的烘干容量,水的蒸發(fā)潛熱可被回收干燥發(fā)生在減少或缺乏氧氣,降低風(fēng)險(xiǎn)的爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn),減少或不排放到環(huán)境,有些產(chǎn)品的質(zhì)量特別是有機(jī)材料的改進(jìn)。 根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施例中,當(dāng)回收氣體加熱的氣體直接加熱、干燥氣體的過(guò)量的是這樣一種方式,在干燥氣體中的水分含量是0.4公斤水公關(guān)公斤干燥空氣或干燥高控制,^好是0.6公斤/公斤以上,上限是由氣體燃燒器特點(diǎn)決定的。凈化熱風(fēng)循環(huán)烘箱的故障分析與排除 熱風(fēng)循環(huán)烘箱是利用電為熱源,用低噪音 耐高溫的軸流風(fēng)機(jī)對(duì)熱交換器以對(duì)流的方式加熱空氣,熱空氣層流經(jīng)烘盤與物料進(jìn)行熱量傳遞。本設(shè)備 采用了百級(jí)凈化熱風(fēng)循環(huán)層流凈化技術(shù),備有電腦自控系統(tǒng),溫度控制技術(shù)先進(jìn),滅菌干燥可靠,整機(jī)噪 一、沸騰制粒 許多制粒設(shè)備都兼有干燥的功能,所以制粒設(shè)備也多以干燥設(shè)備廠制造。為用戶選型的方便,在此書中對(duì)制粒設(shè)備也有一些簡(jiǎn)單介紹。 流化床技術(shù)在制藥界廣泛運(yùn)用于粉粒干燥、造粒、冷卻。無(wú)論是基礎(chǔ)理論,還是工1.整機(jī)由可編程序控制(人機(jī)界面——選件),統(tǒng)一工藝。確保質(zhì)量穩(wěn)定,亦可進(jìn)行手動(dòng)操作,便于摸索工藝參數(shù)和流程。2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速,易于控制顆粒大小。3.轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封,消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動(dòng)清洗功能。4.圓錐形料槽,使物抖翻滾均勻。槽底為夾層,內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng),恒溫性能比一般氣冷污泥是一種具有潛在粉塵爆炸性質(zhì)的有機(jī)物。污泥干化事故的預(yù)防不僅需著重關(guān)注工藝本身,而且需從整個(gè)系統(tǒng)來(lái)分析工藝設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性。此外,污泥干化產(chǎn)品在離開料倉(cāng)后的存儲(chǔ)過(guò)程也是較易發(fā)生干化事故的方面。 1、工藝安全性工藝安全性的核心問(wèn)題是“干泥返混”。由于污泥本身的物理特性,污泥在干燥的過(guò)程中易閃蒸干燥機(jī)內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提高物料的干燥均勻度。能有效控制終水份和細(xì)度,通過(guò)對(duì)加料、熱風(fēng)溫度、分級(jí)器的調(diào)節(jié),保證 |
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