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在許多XSG旋轉閃蒸干燥機的應用,產品的干燥和溶劑蒸發往往是無毒,不存在爆炸危險。因此,系統的設計是比較簡單的,環境問題是不值一提的水蒸氣,有時燃燒氣體散發到大氣中^的副產物。 然而,在處理危險材料,當濕產品需要揮發性溶劑,如環己烷、正庚烷、蒸發或甲醇,系統設計需要仔細考慮從安全和環保的角度。 一個典型的XSG旋轉閃蒸干燥機系統包括以下組件:一個工藝風機提供動力,空氣加熱器(通常是直接燃氣燃燒器或電阻電加熱器),入口旋轉氣閘艙,濕產品機,閃蒸干燥機,產品濾波器接收機,放電氣閘艙,排氣扇,儀器儀表,和控制面板。 兩控制回路是必需的,一個溫度和壓力。溫度控制回路的工作保持在烘干機具體的出口溫度。壓力(真空)控制回路設置在一個水平,促進干物質流到集熱器不產生反吹或超真空。 首先考慮安全方面,我們必須看的方法來降低干燥系統在火災或爆炸的可能性。在一個標準的系統,使用熱空氣為傳熱介質。當干燥產品含有揮發性溶劑成分往往是有利的使用惰性氣體作為加熱和干燥介質。使用惰性氣體如氮氣提出了2個問題:首先,從成本的角度來看,如果系統是一個閉環的設計使氮不利用開放配置浪費并立即發射飽和氣體是有益的,而是再生。其次,加熱進氣流的選項,因為^常見的熱源有限,直燃式燃氣燃燒器,不能使用直接式電加熱器或間接氣體,蒸汽或導熱油源,必須使用。 在開始之前,溶劑拉登濕料的干燥系統還必須先經過一個初始清洗周期,確保閉環干燥系統內的大氣氧含量消耗到預定的安全水平。一旦安全水平已經達到,該干燥機入口溫度可升高到標準工況和濕料給料機可以開始。 在運營過程中,干燥器干燥的固體粉末和連續排放的揮發性溶劑拉登出口氣體流。首先,干燥后的固體粉末材料在反向脈沖濾波器接收機的氣流分離,溶劑載貨氣流通過HEPA過濾器以確保所有顆粒物的去除。接下來,干凈的氣流通過冷卻換熱器冷凝成液體,寶貴的溶劑蒸汽可以回收和重復使用的上游的化工過程。此外,利用溶劑的成本效益,環境問題都是由于揮發性溶劑排放到大氣中的數量大幅減少,通過任何損失通過空氣鎖在進口和產品出口,僅僅是在濕料溶劑的總質量的一小部分。該系統的大部分,從烘干機出口,通過連接管道,過濾器的接收器和HEPA過濾器,是一種輕微的負壓力,確保沒有有害氣體排放到大氣中的過程中,在操作區域。 總之,雖然惰化閉環冷凝閃蒸干燥系統的資本成本可能會高于標準的開放系統,它可能是更具成本效益的長期比標準的系統需要二次洗滌清潔氣體排放滿足排放法規。額外的成本效益回收昂貴的溶劑和惰性氣體的獲得。 旋轉閃蒸干燥機是目前****的單位之一。通常由不銹鋼制成,干燥室直徑可達2.5米,可以在入口溫度高達600°C的條件下運行。連續的過程通過精確控制提供有效的干燥。節約成本和投資回報是通過降低能源需求來實現的,不需要外部回收產品來獲得所需的規格,低維護和高質量的最終產品。與備用技術相比,旋轉閃蒸實驗室離心噴霧干燥機干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。該設備具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好。生產過程簡化,操作控制方便,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。但 農藥干燥原則上是熱交換問題,因此很大程度上由熱交換表面決定。農藥干燥機中的傳熱流體可以是導熱油、蒸汽或熱水。每個都有其優點和缺點。傳熱流體的選擇取決于項目。選擇方法如下: 熱水 *易于從工業過程冷卻中獲得 *由 一、閃蒸干燥機 閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續式干燥設備,特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。閃蒸干燥機是在吸收國外先進技術的基礎上,開發成功的干燥機型。閃蒸干燥機在處理高黏度、不易分散物料時表現出的突出優勢被廣泛認同。隨著應用領域不斷拓展,閃蒸干燥機是冷凍干燥機是利用升華的原理進行干燥的一種技術,是將被干燥的物質在低溫下快速凍結,然后在適當的真空環境下,使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程. 冷凍 |
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