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一 振動篩分設備機型的選擇 主要依據(jù)以下條件確定: 1、篩分物料的名稱、堆積比重、黏度、溫度 2、每小時的處理量 3、篩網(wǎng)目數(shù) 4、物料的粒度比例和要求的篩分精度 5、物料的酸堿性(確定使用304#不銹鋼或者316L 不銹鋼) 6、生產場地放置振動篩的空間尺寸 二 振動篩分設備的安裝 2.1取下運輸支撐。由于振動篩分設備篩機的底座和篩框是通過彈簧連接的,因此在運輸時通過運輸支撐牢固篩機上半部。在進入安裝現(xiàn)場后,應將運輸支撐取下來。嚴禁未取運輸支撐試機。 2.2安裝振動篩分設備時應將篩機放在水平的基礎上。在不打基礎的場合下,應在工作臺和機座之間敷設防振橡膠板。 2.3振動電機及篩機內的電纜線經受著劇烈的振動,為安全應接標準地線。 3、試運行振動篩分設備 3.1閉合電源開關,運行20—30分鐘空運轉,電機一般情況下應為逆時針方向運轉,如方向不對,請調整三相電源。 3.2應確認振動電機在額定電流內運轉,在開始運轉時,特別是在低溫場合,電流會略高,但在20—30分鐘內,應減少到額定電流值內。 3.3振動篩分設備篩機不得有異常聲音發(fā)生,如有異常聲音發(fā)生,應迅速關機進行檢查,異常聲音的發(fā)生一般是由緊固部分松動造成。特別是在運輸和分解后再組裝時造成,要十分注意各部分的緊固。篩機在起動和停機時有瞬間的共振區(qū)(1-3秒鐘),此時振幅和噪聲會明顯增大,屬正常現(xiàn)象。 3.4空運轉后,可將少量的物料通過進料口進入篩機,而后慢慢地增加到所需和所能承受的給料量,此時應根據(jù)網(wǎng)面出料情況進行重錘的調整,使篩機的效率達到****狀態(tài)。 3.5該系列篩機一般物料不配備彈跳球裝置,即可滿足篩分要求,特殊物料需要配置彈跳球裝置另行設計安裝,此時空載噪音會有所增加。 4、振動篩分設備電機上下重錘相位角的調整 4.1改變上下重錘的相位角,可以改變網(wǎng)上物料的運動軌跡和停留時間。為使篩機適應各種物料所需求的分離狀態(tài),如物料的分布,處理量、分離效率、過網(wǎng)率等各種變化,應將它調整到****狀態(tài)。 注意 : 兩臺電機的運轉方向互為反向運轉!兩臺電機同時向內運轉或同時向外運轉均可。 4.2電機相位角的調整。在上下重錘的相位角減小或增大,它的作用是增加或減小篩機的激振力的,是根據(jù)用戶篩機的層數(shù),物料比重不同來增減激振力,調整電機重錘相位角的多少能達到****篩分的效果。電機上下的相位角必須一致。 4.3篩機的傾角為4°—10°。有時因物料的比重、濕度、堆放傾斜角等參數(shù)的影響,上述調整相位是不可能一次調整成功的,所以請用戶要有充分的耐心進行調整,使篩機發(fā)揮應有的高效率。 5、振動篩分設備日常檢查及保養(yǎng) 5.1仔細檢查振動篩分設備篩機各個結合處的緊固螺栓有無松動。如有松動繼續(xù)運轉會造成篩機損壞。 5.2從振動電機到開關的接線有無磨損,更換電纜時要使用氯丁耐振電纜。嚴禁缺項運轉。 5.3檢查電機有無異常聲音和異常發(fā)熱現(xiàn)象。電機軸承部分的溫度極限比環(huán)境溫度高40°C,如不正常要加潤滑油(殼牌、愛萬利、RL3潤滑脂),或更換軸承。電機的裝修應由具有專業(yè)知識的技工進行。 5.4篩網(wǎng)是否張緊,網(wǎng)面是否破損,如有破損及時換網(wǎng)。 5.5篩機每次使用完畢一定要把內部清理干凈。 6、振動篩分設備篩網(wǎng)更換 6.1發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損,需要更換新的篩網(wǎng)時,只要松開外部鎖緊把手,就可取下篩格,拿出篩網(wǎng)架,去掉橡膠密封圈、緊固螺栓、松開篩網(wǎng)架的緊固螺栓即可更換破損篩網(wǎng)。 6.2然后換上新網(wǎng),按6.1倒序重新裝上即可。注意:網(wǎng)一定要平整堅固,要先鎖緊篩網(wǎng)架的下部螺栓,再鎖緊上部螺栓,外部的兩條V形槽螺栓一定要上緊。 7、振動篩分設備的養(yǎng)護 7.1振動篩分設備運轉時要經常加油,每周加油兩次,注殼牌、愛萬利、RL3潤滑脂。 7.2每三個月要進行一次小修和維護,6-12個月進行一次大修,檢修時要檢查電機,各緊固件有無松動,拆開振動器清洗檢查軸承,油封,磨損嚴重應更換。 7.3定期檢查電纜線(三個月?lián)Q一次電機引線)
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