真空帶式干燥機是一種連續進料、連續出料形式的接觸式真空干燥設備，待干燥的料液通過輸送機構直接進入處于高度真空的干燥機內部，攤鋪在干燥機內的若干條干燥帶上，由電機驅動特制的膠輥帶動干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。
當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經干燥并經過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進入高真空度下經過一段時間逐步干燥(通常是30—60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內部有微孔。
直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結構，速溶性極好。而且顆粒的外觀好，對于速溶(沖劑)產品，可以大大提升產品的檔次。
真空帶式干燥機分別在機身的兩端連續進料、連續出料，配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個干燥過程完全封閉，不與外界環境接觸，符合GMP的要求。
真空帶式干燥機的適應范圍廣，對于絕大多數的天然產物的提取物，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無法采用噴霧干燥，帶式真空干燥機是****選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入帶式干燥機進行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少最終產品的服藥量，提高產品檔次。產品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環境，干燥過程溫和 (產品溫度40-60℃) ，對于天然提取物制品，可以****限度的保持其色、香、味，得到高質量的最終產品。真空帶式干燥機可以進行完全的CIP在位清洗，在批與批、產品與產品之間可以非常方便地進行CIP在位清洗，使得更換產品非常方便，大大地降低了工人的勞動強度，也保證了產品的質量。 氣流干燥機操作程序及異常情況排除
（一）、開車程序
所有傳動設備經盤轉靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。
（1）首先啟動引風機，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。
（2）啟動空氣壓縮機，控制調節 熱源
干燥離不開熱源，但因被干燥物料比較復雜，對熱源及換熱設備都有不同的要求，一旦被干燥物料確定下來后，熱源的選擇就有了根據了。干燥器熱源的種類及換熱設備的形式在很大程度上決定設備的運轉費用及生產成本，所以設備的技術經濟指標不僅實驗室離心噴霧干燥機生產前的預備準備攪拌器的間接接觸加熱和適當布置的有利結構便于干燥和粘性的干燥材料的干燥。轉子由管和轉子上垂直安裝的凹盤組成。帶有盤的轉子是蒸汽加熱的，這種設計能夠實現高的蒸發。在磁盤上有鏟子，它將材料從入口輸送到材料的排出口。廢氣通過蒸汽罩排放到廢氣處理系統中。 你知道農藥干燥機嗎？了解、理解和比較各種類型的干燥機將有助于您在為您的工藝選擇合適的設備時做出明智的選擇。本文詳細介紹了當今市場上3種不同的農藥干燥機及其用途。 首先，定義干燥設備的兩個主要分類非常重要——間接干燥與直接干燥。直接干燥機使用加熱空氣或惰性 干燥機中有許多不同的恒溫器，只需調節內部溫度即可完成，使用哪個恒溫器取決于選擇閃蒸干燥機使用哪個干燥循環。
循環恒溫器通常位于空氣流動路徑中，因為它離開鼓。它通常位于通風/排氣系統內或鼓風機殼體內。恒溫器長約1-1/2英寸，呈橢圓形。拆下時請務必標記2根電線，以便以相同 |
