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中國的農業資源日趨減少，而對畜產品的需求卻越來越多，解決這一矛盾的方法是實施工廠化養殖，即以工業生產的方式，采用現代的科學技術和設備為畜禽生長、發育提供各種適宜的條件，使畜禽的生產潛力得以完全發揮，從而達到高效生產畜產品的目的。
中國的工廠化養殖業近年得到很大發展，以養豬為例，較現代化的規模豬場全國已有近3000個，農民養殖專業戶的規模也日趨擴大，條件雖比不上規模豬場，但也應算是工廠化養殖的雛形。為了降低成本，一般豬場都自備飼料加工間，自行生產配合飼料。從減少投入的角度出發，大部分豬場及養殖專業戶選用的都是立式飼料加工機組，即9PS系列。這種機組采用粉碎機、混合機一體化，動力消耗少。所采用的加工工藝一般為外購預混料，其余原料經粉碎機粉碎后，風送到攪拌包，預混料經副料箱螺旋輸送到攪拌包，與其他原料一起攪拌成配合飼料。這種形式的飼料加工機組，有兩個潛在的不足：
1、混合機混合均勻度不夠。預混飼料要求均勻度高，原因是其中有效成分大部分是微量成份——微量元素及維生素等，有些成分在飼料中占的比例僅為十萬分之一。因此要求預混飼料的均勻度變異系數CV≤7％，以避免畜禽過多或過少攝入應有的微量成分。而立式混合機的混合均勻度變異系數CV≤10％，當混合均勻的預混飼料經過立式混合機加工后，均勻度反而降低，使加工成的配合飼料的微量成分分布不均勻，達不到畜禽生長的需要。
2、殘留量過大，造成每批飼料之間的不均勻。立式混合機的工作原理是由立式螺旋高速旋轉，將物料由底部提升到頂部，經散料板后以擴散的方式逐步混勻。預混飼料經副料箱螺旋輸送到料包底一起參加混合，一方面螺旋的高速旋轉，使得比重較大的成分如礦物質等，因為離心力大而拋灑在離軸線較遠處不能參加混合；另一方面螺旋的側隙較大，一般為4－5mm，垂直螺旋的側隙達到10mm，因此每批飼料都不會徹底卸掉，有較大的殘留。由于操作程序不精準(如預混料加入速度、整體混合時間等)，每批飼料的殘留量都不一樣，因而直接影響到下一批物料中每種成分的含量，造成每批料之間的不均勻。如果在養殖場中發現豬缺少微量元素或維生素的癥狀，如拱圈、咬尾等，除了檢查飼料配方的合理及各種原料的質量外，飼料混合機選擇是否合理，是應該格外關注的問題。本人建議，應盡快更新設備——用臥式混合機替代立式混合機。 帶式干燥機根據其結構分類有4種：
（1）單級帶式干燥機：被干燥物料由進料端經加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機經變速箱帶動，可以調速。干燥機箱體內通?1.污泥烘干機能耗低，與對流傳熱工藝相比可以節能80%以上?2.熱率高，可達80%-90%3.設備結構緊湊，占地面積少，基建投資小4.工藝流程簡單，單臺設備可實行出料污泥含水率高低可調5.尾氣處理裝置簡單6.操作運行管理簡便，人工和自控要求都不高7.間接傳熱，減少因粉塵含量過高而引起的粉塵爆炸的危 XSG系列旋轉閃蒸干燥機可將干燥、粉碎、篩分任務一次完成，避免了加工過程中對環境造成的污染。它將傳統干燥設備的軸承感應水冷卻改為油泵聯接送油潤滑、冷卻軸承，并采用半環式主軸調速電機，使其具有傳遞平穩、噪音小、使用壽命是同類產品的10倍的優點。
旋轉閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向的離心噴霧干燥機的高溫熱風（干燥介質）與霧滴（陶瓷泥漿）進行熱交換的容器，其設計制造及安裝質量等直接影響陶瓷粉料的質量、產量、制造成本及其能量消耗等。同時陶瓷泥漿霧滴與高溫熱風通過混流的方式進行熱交換，所需噴霧干燥器塔體非常龐大（通常塔體直徑達５米左右，高度達１０米左右），導致噴霧干燥器制造出廠時須粉碎機是使用較普遍的一種農機具，粉碎機上的風機在工作過程中，由于轉速非常高，而且工作環境惡劣，封閉不嚴，沙土對風機會造成嚴重的磨損，使葉輪體與輪轂鉚釘頭脫落，以及鉚釘孔處出現疲勞裂紋。如何對風機進行維修就成了棘手的問題，維修方法稍有不當不但達不到修 |
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