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現代中藥生產中，通過將中藥材熬制、提取、濃縮成的浸膏，經干燥粉碎成粉，裝在膠囊中或制成顆粒，成為中成藥。整個制藥生產過程中，制藥企業感到最難的問題之一是浸膏的干燥，現在制藥企業主要采用傳統的烘箱、真空干燥設備干燥和噴霧干燥設備干燥法干燥浸膏，這些傳統的干燥設備干燥法都存在干燥溫度高、能耗高、設備投資大、生產周期長、效益低、成本高、占地面積大等問題，因此，浸膏干燥已經成為制藥企業生產中的“瓶頸”，限制著企業生產發展。
傳統浸膏干燥設備干燥
烘箱干燥 溫度高 時間長 質量低 能耗大 占地面積大
真空干燥 溫度較高 時間較長 質量較低 能耗大 占地面積大
噴霧干燥 溫度高 時間短 質量高 能耗大 占地面積大
傳統干燥設備干燥的問題
在真空狀態下，空氣對流傳導方式難以進行，傳統加熱只有通過熱傳導由物質表面至其內部，干燥時物品表面先被干燥硬化，會形成“堅實”的外殼，內部水分排出更加困難，因此，干燥速度慢、效率低、周期長、熱慣性大、溫度不易控制，直接影響物品的干燥質量和產品的經濟效益。
1、 溫度高
2、 能耗高
3、 設備投資大
4、 生產周期長
5、 效益低
6、 占地面積大
最新浸膏干燥方法 -- 微波真空干燥設備連續低溫干燥
干燥設備干燥原理
在物品的干燥過程中，水分的蒸發溫度與大氣壓有直接的關系，大氣壓力越低，水的沸點越低，在一個大氣壓下水的沸點是100°C，當真空度小于 -0.08 兆帕斯卡時，水的蒸發溫度為 30～40℃。因此，物體處于真空狀態條件下，其中的水分可在較低溫度下蒸發，使物品在低溫下干燥。
同時,在微波能的作用下，浸膏自身快速生熱，水份蒸發達到干燥的目的，這種干燥方式不需要通過介質傳導，微波能量直接作用在浸膏上，干燥過程不會出現表面硬化、排水困難的問題，浸膏干燥溫度低，能****限度保持藥效，因此它具有干燥質量高、干燥速度快、生產成本低、節約能源、收得率高、操作簡單等特點，完全達到浸膏干燥的要求。
干燥質量
低溫+微波+浸膏中水份快速蒸發
干燥成本
經龐哲真空連續系列設備干燥的浸膏,其有效成份含量比普通真空干燥設備提高20%以上 ，說明這種干燥方式更能有效保證浸膏質量。
低溫+快速=高質量
干燥1公斤浸膏電費：（按每度電1元RMB計算）
只需1.0元電費(僅相當于普通真空設備真空泵運行費用的一半)
普通真空設備需4.75元電費
按每天QW-10HM設備干燥375公斤浸膏計算，每天節約1406元電費
一年（300天）節約421800元（42萬多）
一年節約的電費 42 萬元!
數據比較
占地面積少：只有35%（普通真空干燥設備）
能力大： 1臺QW-10HMV=5臺FZG15
投資少： （相同產量下）少于（普通真空干燥設備）
結論 ：
多！快！好！省!
1、 多—產量大得多，1臺設備1天可干燥375公斤浸膏。
2、 快—4小時可干燥好
3、 好—干燥質量好
4、 省—省能源、省投資、省廠房面積 閃蒸干燥機設備中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。枯燥進程的本質是水份的分散進程。是靠外分散和內分散來進行的。外擴散即顆粒外面水份以蒸汽的情勢從外面分散到四周介質的進程。內分散是水份在顆粒外部挪動的進程。
閃蒸干燥機物料的具體參數，如物料狀態實驗室離心噴霧干燥機溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。進料量可通過進料蠕動泵調節，最小樣品量可達50ml。干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針 作為一家制造商和供應商，我們開始我們的業務運作，致力于提供值得稱道的農藥干燥機系列。這些產品配有加熱盤，適用于物料的連續干燥，市場需求量大。這些干燥機可以根據客戶的需求進行定制，以達到客戶的滿意。 農藥干燥機的特征： 1、設備運行平產品概述
DW系列帶式干燥機將所要處理的物料通過適當的加料機構，如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機，分布在輸送帶上，輸送帶通過一個或幾 真空冷凍干燥機由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。冷凍干燥簡稱凍干，就是將含水物質，先凍結成固態，而后使其中的水分從固態升華成氣態，以除去水分而保存物質的方法。凍干機起源于1 |
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