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1、擠壓造粒機生產方法的特點及描述
擠壓造粒機擠壓造粒是一種較新的干法造粒生產復合肥料的工藝。擠壓造粒機擠壓造粒在肥料領域最早應用于氯化鉀的造粒，由于氯化鉀物理化學性質的特殊性，國外用于摻混肥料（BB肥）所需的顆粒狀（1-4mm）氯化鉀基本都采用擠壓法生產。近年來，擠壓造粒用于生產復混肥料在國外得到了較快的發展。
擠壓造粒機的形式可以有對輥式和輪輾式兩種，對輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用廣泛。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形，再切斷成柱形顆粒，國內目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產規模小，單臺機器****只能達3-5噸/小時，且造粒強度有限、模具易損壞，生產的是園柱形顆粒，流動性差，國內發展較緩慢。在國外已淘汰了輪輾造粒工藝。本報告所論述的擠壓造粒指對輥式擠壓造粒。
對輥式擠壓造粒的工藝原理是：干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉，另外是使顆粒間距達到足夠近，以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。
擠壓造粒機生產復混肥料主要有以下的工藝特點：
1.擠壓造粒機低能耗
擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。生產僅需耗電和極少量的冷卻水（用于輥軸冷卻），每噸產品僅耗電約30kwh。
2.無需另外添加粘合劑
國內常用的復混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造粒過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。
3.擠壓造粒機投資較低
由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的35%左右），工藝流程簡單，投資較低。據IFDC（國際肥料發展中心）在1987年的曾經進行過詳細的研究，證明在發展中國家，對一套新建復肥裝置來說，擠壓造粒在經濟上要優于蒸汽造粒和化學造粒或料漿造粒。對于一個年產12萬噸的NPK復肥裝置，蒸汽造粒的投資高出擠壓造粒19.5%，而化學造粒或料漿造粒的投資則高出88.8%，而在生產成本上（對15-15-15）配方，蒸汽造粒高出3%，而化學或料漿造粒則高12%。
4.原料組成靈活
擠壓造粒生產復混肥的原料路線較廣泛，目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：氮肥中的硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣等，磷肥有磷銨、普鈣、重鈣、磷礦粉等，鉀肥有氯化鉀、硫酸鉀等，并可添加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、錳等。
此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換，國外一套裝置可生產30多種配方的產品。
5.擠壓造粒機適用的原料顆粒尺寸范圍大
擠壓造粒對原料的粒度無特殊的要求，1-4mm顆粒狀物料和細粉狀物料都可用，粒度不合格粉狀物料和粉狀產品更好用，用粉狀物料可以降低成本。
6.擠壓造粒機能力范圍寬
對于擠壓造粒裝置，經濟規模的效應不明顯，裝置能力從12噸/時.臺到35噸/時.臺都可以進行較經濟的設計，因此適用的能力范圍廣。
7.擠壓造粒機產品靈活，操作變化的范圍廣
擠壓造粒一套裝置可以生產多到幾十種產品，小批量的生產也可行。根據切換時需清除原料總量的要求和原有物料對新配方的影響程度，****可達每班（8小時）生產3批產品。因此，擠壓造粒生產的復合肥可適應小批量、多品種復合肥料的需要。
擠壓造粒生產復合肥料的唯一缺點是產品的形狀是不規則的顆粒，但不規則的顆粒形狀對化肥的施用并沒有影響。用擠壓造粒生產的化肥有足夠的強度、粉塵少、不結塊、顆粒尺寸分布范圍窄、流動性好。擠壓造粒生產的肥料，尤其是顆粒鉀肥，在國外的機械施肥中得到了廣泛的應用，證明其顆粒形狀不會成為化肥施用的影響因素。國內用擠壓法造粒的壓力較低，因此產品抗壓強度較低，而國外先進擠壓設備的擠壓壓力比國內高2-3倍，因此產品的抗壓強度較高，產品性能較好。
2、生產流程圖及流程的敘述
擠壓系統共有四個部分組成，敘述如下：
1．貯存、計量、混合
化肥原料如尿素、磷銨、氯化鉀等由斗式提升機及皮帶輸送到貯料倉中。貯料倉的數量，計量與混合技術的復雜程度，與產品配方中組分的數目有關。
生產復肥時，一般用間歇式混合操作，配方中的各組分原料在稱重倉內稱重，達到配方要求后，全部加入間歇式混合器中混合，在系統中安裝有平衡倉，平衡倉后的其它設備則連續操作。
在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強度的混合器。
混合后的物料和返料經斗提機提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經破碎和篩分后的不合格顆粒，循環物料與新料比約35:65（生產1-4mm的產品時）。
2．擠壓
混合后的化肥混合物經輥軸式擠壓機擠壓，其原理是通過擠壓使物料成形。
混合物料通過一個垂直螺旋加料機加入兩個反方向旋轉的輥軸間的縫隙中，在擠壓過程中，物料的受壓逐漸增大，當兩軸之間的縫隙最小位置時，物料受壓****，然后又逐漸減少，直到0。在擠壓過程中，由于物料空體積的減少，混合物的表觀密度能增大1.5-3倍。
擠壓后的產物一般是一塊厚5-20mm的平板（大塊）。輥軸擠壓機的結構和尺寸是由于許多參數來確定的，這些參數一般根據物料性質和實驗來確定。
3．破碎、分級
在輥軸擠壓機中形成的板塊要進一步破碎，并通過分級才能得到需要的顆粒尺寸。在輥軸式擠壓機下有一臺經特殊設計的板塊破碎機，在此，板塊被預破碎成若干小的碎片（薄片）。薄片比較容易運輸，且易被后續的破碎機進一步破碎。
破碎后的原料在多級篩上被分成超大顆粒、產品顆粒和細小顆粒。在最低篩上的細小顆粒，經循環回收到混合機中，再擠壓成形。而在多級篩上層被滯留的超大顆粒需進一步破碎。破碎后再返回到篩分。
在高強度的破碎機中，薄片中較軟的部分被破碎成高強度而且耐磨的顆粒，這些產品在運輸和使用時不會被磨細。
正確選擇破碎和篩分設備對于化肥擠壓/造粒系統的經濟性至關重要。顆粒的形狀（一般為立方體）、顆粒的尺寸范圍（1-5毫米或2-4毫米）以及破碎和篩分后的循環量決定了一套裝置的產量和能力。
3．拋光修整
在通常情況下，最終產品需經過一到兩步的拋光修整。不規則形狀的顆粒經磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過程中產生的細粉通過篩分（一層篩網）后循環。修整時，一般還要加入防結塊劑。
裝置的最終產品是在一定粒度范圍內的顆粒狀化肥（1-4mm）。 1、搖擺式顆粒機是一種用旋轉筒的搖擺作用，通過篩網、可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛地用作粉碎已壓了塊子而成為現成的顆粒之用。
2、在化學藥品方面用作混合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲存期間而凝成塊，或在化學加工過程?使用污泥烘干機需要把握好哪幾方面？很多人都知道污泥烘干機，也有不少人在用它，但是真正將設備優勢發揮到極限的卻沒有幾個。?套用孫子兵法上的一句話就是知己知彼方能百戰不殆。其實這不光適合行軍打仗，在使用污泥烘干機方面同樣適用。如果對設備了解一頭霧水或者一知半解，在運行中就難有好的表現，不是這問題就是那1.滿足所處理物料的需要閃蒸干燥機的主要任務是對給定的物料進行干燥。因閃蒸干燥機處理物料種類繁多，復蓋了糧食、食品、制藥、化工、林產品、紙張 城市污泥烘干機的組成主要由引風機、分散裝置、帶式給料機、給料機、轉鼓、熱源、帶式出料機、卸料機、配電柜等組成。因此，該烘干機設備的工作區域包括出料區域、傾斜提升板區域、清洗區域和物料導向區域。
城市污泥烘干機不同于傳統的熱風干燥機。烘干機設備是一種導電干燥設備。污泥烘干機由兩主軸實驗室離心噴霧干燥機溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。進料量可通過進料蠕動泵調節，最小樣品量可達50ml。干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。針對黏性物料，設有噴 |
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