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　　耙式真空干燥機是在國內傳統真空耙式真空干燥機的技術基礎之上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的，傳動部分采用工作穩定、經久耐用的圓柱齒輪減速機，主動軸采用加粗的實心軸，充分保證真空耙式真空干燥機在各種惡劣的工作環境下的穩定運轉。加熱介質可選蒸汽、導熱油、熱水。材質分不銹鋼、Q235板材。
　　耙齒結構
　　干燥機的耙齒裝置是由角度相反的分別套在傳動軸兩邊的左向和右向的兩組耙齒組成。干燥機的耙齒頭部有一方形的孔與傳動軸配合，裝配時相鄰耙齒之間相差90°的方位。耙齒的末端有兩種形狀，一種是扁的，呈槳葉型，另一種也是扁的，但呈異型。但其都與傳動軸軸心線互成一定的角度（即左向和右向）。呈槳葉型的耙齒用于耙式真空干燥機的中部，呈異型的耙齒用于干燥機的末端以適合封蓋內壁表面。耙齒安裝在一邊，右向耙齒安裝在另一邊。所以當物料加進來后，當耙齒正反轉時，就能使物料往兩邊而后又往中間走，從而使物料受到均勻攪拌。一方面使物料與殼體內壁接觸時不致發生過熱，另一方面使物料達到粉碎作用，增大氣化表面，促進干燥的進程。
　　此外，在耙齒的4個象限內，各放一根和主軸平行的兩端封閉的無縫鋼管，作為敲擊器壁之用，對出清及粉碎物料有一定的作用。耙齒一般用鑄鋼制成。傳動軸在工作過程中承受扭矩、彎矩，傳動軸除滿足一定的強度要求外，還須有足夠剛度，以免與殼體內表面卡住。傳動軸一般用型號鋼材料制成。
　　耙式真空干燥機的8大注意事項
　　1、干燥機加熱或降溫需緩慢進行，用戶應根據情況采取合適的升、降溫速度。
　　2、耙式真空干燥機運行過程中，要按標準流程來取樣，取樣完閉重新開機。
　　3、滾動軸承選MOS2復合基潤滑脂(ZFG-IE)^高溫度為150度，每月至少檢查一次，發現潤滑脂變干時，及時更換新的潤滑脂。
　　4、圓柱齒輪減速機的保養應根據其說明書要求。
　　5、罐內過濾器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持過濾暢通。
　　6、主軸與罐體之間的機械密封或填料密封應定期檢查。發現泄漏立即維修或更換密封件。
　　7、耙式真空干燥機運行半年到一年應檢查修理一次，檢修時不得改變其原來的裝配方式和公差要求，并按規定或補充相應的潤滑油。
　　8、特別注明：耙式真空干燥機自安裝使用起必須可靠接地。

　　一、耙式真空干燥機的結構分析
　　1.整體滿足GMP要求。
　　2.在真空條件下，物料干燥溫度相對較低。
　　3.耙齒與筒壁間隙可根據需求調節。
　　4.有效避免了真空腔體軸封污染問題。
　　5.冷凝過濾裝置可回收溶劑。
　　6.熱媒介質為蒸汽、熱水、或導熱油。
　　7.端蓋和卸料閥有螺旋、氣動、手動、自動開關控制裝置，可進行自由選擇。
　　二、耙式真空干燥機各個范圍的應用
　　結構類型
　　1、采用蒸汽或導熱油或熱水夾套間接加熱物料，在真空狀態下抽濕，因此特別適用于耐高溫和高溫下容易氧化的物料干燥，以及在干燥過程中容易產生粉塵及溶劑需要回收的物料干燥。
　　2、結構緊湊，操作簡單，性能穩定可靠，維修周期長，經長期生產實踐證明，對粉狀、粉粒狀、膏糊狀、及至溶液等，都可在適當條件下進行高溫式低溫干燥。
　　3、耙式真空干燥機采用夾層與內攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。
　　耙式真空干燥機應用
　　醫藥、食品、化工等行業進行以下物料干燥用于漿狀、適膏糊狀、粉狀物料。
　　1、適用于漿狀、膏糊狀粉狀物料。
　　2、要求低溫干燥的熱敏性物料。
　　3、易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料。
　　4、要求回收有機要溶劑的物料。
　　耙式真空干燥機特點
　　1、采用夾層本與內攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。
　　2、設置攪拌本，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度。
　　3、設置攪拌本，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
　　三、耙式真空干燥機使用的注意和保護事項
　　1.耙式真空干燥機加熱或降溫需緩慢進行，用戶應根據情況采取合適的升、降溫速度。
　　2.耙式真空干燥機運行過程中，如需取樣時，應按規定取樣，取樣完閉重新開機。
　　3.滾動軸承選MOS2復合基潤滑脂（ZFG-IE）^高溫度為150度，每月至少檢查一次，發現潤滑脂變干時，及時更換新的潤滑脂。
　　4.圓柱齒輪減速機的保養應根據其說明書要求。
　　5.罐內過濾器（真空吸口）每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持過濾暢通。
　　6.主軸與罐體之間的機械密封或填料密封應定期檢查。發現泄漏立即維修或更換密封件。
　　7.耙式真空干燥機運行半年到一年應檢查修理一次，檢修時不得改變其原來的裝配方式和公差要求，并按規定或補充相應的潤滑油。