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真空帶式干燥機是近幾年國內發展起來的一種新型干燥設備，廣泛適用于絕大多數天然植物藥的提取物，尤其適合粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的藥物或不適宜于采用噴霧干燥法的物系，可連續進料、連續出料。其進料、干燥、出料整個過程密閉，在高真空度下進行，不與外界環境接觸，符合GMP要求。
在二十世紀50年代，真空帶式干燥機首先由德國Merk公司研發成功，隨后德國的E&E（易恩）公司、瑞士Bucher公司和日本的大川株式會社也相繼跟上，經過近50年的發展，隨著計算機技術的快速發展和應用，真空帶式干燥機已經成為集光機電一體化的高技術干燥設備。
解決了長期以來中藥行業中許多浸膏難以干燥的問題，采用噴霧干燥溫度高，熱敏性物質易被破壞，采用真空烘箱干燥時間長，能耗高，間斷操作，容易染菌和吸潮，達不到GMP質量標準。對中藥、醫藥中間體、精細化工、食品及保健品等行業的干燥問題起到了極為積極的推動作用，是替代噴霧干燥和真空烘箱干燥的****產品。如中藥行業：丹參、復方丹參、川芎、當歸、穿心蓮、靈芝、苦參、人參、刺五加等；食品保健品行業：咖啡、麥乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等；還有精細化工、顏料、農藥等行業都有非常好的應用效果。
DW型真空帶式干燥機不但干燥溫度低、可連續化生產，而且干燥過程損失小、浪費少、輕松操作，最為重要的是降低勞動強度，節省大量的能源。以DW型帶式真空干燥機為例，與同產量真空干燥箱對比，可節約用電65%，節約蒸汽70%；比同產量的噴霧干燥機節約用電75%，節約蒸汽85%，
二、真空帶式干燥機工作原理
待干燥的物料通過螺桿計量泵將其送入干燥機的真空室內，并由布料電機均勻的灘涂在傳送帶上。由電機驅動特制的輥軸傳動傳送帶，并以設定的速度運轉。傳送帶下面設有相互獨立的加熱板和一組冷卻板，傳送帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需的熱量傳遞給物料與冷卻。根據物料性質的不同設定傳送帶的運轉速度，當物料由傳送帶從筒體的一端運送到另一端時，物料已經干燥并冷卻。傳送帶折回時，干燥后的料餅從傳送帶上剝離，通過粉碎裝置進行粉碎后，經由蝶閥氣閘出料，獲得的顆粒，可直接制成膠囊或壓片。
整臺設備采用PLC控制。通過PC機的人機界面來操作設備。在干燥機附近設置觸摸屏操作面板，配置圖形界面，能顯示各類工藝參數、生產數據等參數，可實時進行修改和調控。可配備CIP在位清洗，使得更換產品清洗非常方便。
真空帶式干燥機技術特點
（1）干燥溫度低、能耗低、無污染、連續生產、自動控制、滿足GMP要求；
（2）低溫干燥，并隨物系的不同可調（35℃——90℃）；
（3）箱體內各條傳送帶分別由變頻電機單獨控制；
（4）進料速度可精確調整，即使在進料量很小的情況下，布料裝置也能均勻布料；
（5）產品干燥過程有一定程度的結晶，粉碎后粒料流動性好，可以直接灌膠囊；
（6）能耗小、低噪音；
（7）自動制粒，真空狀態連續排出干顆粒至儲料桶內，可在自動干燥過程中更換干顆粒儲料桶；
（8）真空帶式干燥機可CIP在位清洗，有很高的衛生程度；
（9）傳送帶運動采用變頻調速電機控制，具有糾偏和張力調節功能；
（10）配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置，在添加輔料時可以加熱混合；
（11）基于PC的控制系統，人機界面友好，操作方便，靈活修改過程參數；
（12）傳送帶有1層到10層多種規格，根據用戶的要求量身訂做；近年來，隨著飼料工業的逐步發展，水產飼料也越來越被廣大飼料廠所看好。由于水產動物攝食量小，消化道短，消化能力差，通常要求水產飼料粉碎得相對畜禽料來說比較細。因為顆粒越細，其表面積越大，則水產動物的消化液與之接觸面積就越大，從而提高了飼料的消化率，增加其營養報酬。因此，粉碎工段在整個生產工藝中占 因為物料的形態、含水量、含水性質、結晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟 一、制藥機械設備的設計與安裝應符合藥品生產及工藝的要求，安全、穩定、可靠，易于清洗、消毒或滅菌，便于生產操作和維修保養，并能防止差錯和交叉污染。
二、制藥機械設備的材質選擇應嚴格控制。與藥品直接接觸的零部件均應選用無毒、耐腐蝕，不與藥品發生化學? 經污泥烘干機烘干后的污泥由于具有較高的肥性，經常被人們加工成肥料，用于對土壤成分的調節。而采用污泥烘干機對濕污泥烘干后，不僅能夠大大縮小污泥的體積，減小廢棄污泥對土地空間面積的占用，節省很大一部分資源。而且烘干后的污泥水分特別低，基本呈現松散狀態，這就降低了運輸過程中的難度。?污泥烘干機的注意 帶式干燥機根據其結構分類有4種：
（1）單級帶式干燥機：被干燥物料由進料端經加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機經變速箱帶動，可以調速。干燥機箱體內通 |
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