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　　噴霧干燥機(jī)是將溶液或懸浮液直接干燥為固體顆粒的干燥設(shè)備，可省去蒸發(fā)、結(jié)晶、分離及粉碎等單元操作，可連續(xù)、自動化生產(chǎn)，操作穩(wěn)定。采用這種干燥方法，噴霧干燥機(jī)中氣固兩相接觸表面積大，干燥時(shí)間短，一般為5～30s，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產(chǎn)品性能良好，可獲得30～50mm的微粒，產(chǎn)品流動性和速溶性好。缺點(diǎn)是干燥器的體積大，傳熱系數(shù)低，導(dǎo)致熱效率低，動力消耗大。
　　噴霧干燥機(jī)的分類方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式。
　　粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時(shí)間的延長，敏感的粘壁物料會變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。國內(nèi)外專家對干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進(jìn)行了研究，認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫。
　　噴霧干燥機(jī)粘壁一般有以下三種情況:
　　1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動狀態(tài)有關(guān)；
　　2、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；
　　3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運(yùn)動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，最簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個(gè)問題。

　　以下列舉了五種可以防止粘壁的方法：
　　1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；
　　2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；
　　3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動；
　　4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強(qiáng)制使粘壁物料脫離；
　　5、增加噴霧干燥機(jī)的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。

　　污泥烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了從消化污泥干化污泥負(fù)荷站全過程的解決方案，包括污泥輸送機(jī)，濕污泥池、蒸氣處理系統(tǒng)，污泥分配器，污泥造粒機(jī)和冷卻器，車倉。
　　污泥烘干機(jī)在耗能小的情況系下，利用的優(yōu)勢太陽能這種可再生的能力，如此其在應(yīng)用的時(shí)候，就表現(xiàn)出來節(jié)能環(huán)保這個(gè)優(yōu)勢，不僅可以滿足用戶的污泥處理需求?　　　　整套的生活污泥烘干機(jī)生產(chǎn)線包括：熱風(fēng)爐、生活污泥烘干機(jī)、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、洗滌塔等。采用一體化聯(lián)動控制，能有效的針對生活污泥這種高濕高粘類的物料。?　　　　生活污水污泥是城市污水處理過程的產(chǎn)物，其中含有大量的有機(jī)物，重金屬、致病菌、病原菌等有害物質(zhì)，且含水率高、易腐爛有強(qiáng)烈的臭味。此類污      振動流化床干燥機(jī)干燥的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態(tài)，熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，實(shí)現(xiàn)對濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。
　　目前國內(nèi)許多制造商對空氣處理單元的配置為：初效過濾器—電加熱（或蒸汽加