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　　隨著食品工業的發展，越來越多的食品配料采用噴霧干燥進行加工。各種親水性膠體和變性淀粉正在被廣泛的應用于這一領域，用于改善食品配料的分散性，抗吸潮性和速溶性。食品配料的粉末化主要是應用微膠囊技術來實現的，正是因為微膠囊技術的廣泛應用于食品工業后，使許多傳統工藝無法解決的難題得以解決，反過來又極大地促進了微膠囊技術在食品領域中的應用。應用微膠囊技術可對很多食品配料進行包裹處理，如香料、脂肪、維生素、礦物質和生物活性物質等。

　　大多數發達國家依賴流體食品脫水方法，即噴霧干燥。顧名思義，這是一種需要噴霧干燥設備的技術。該裝置將干粉從其先前懸浮的流體中分離出來。這是通過熱氣體噴射懸浮液流來完成的
　　微膠囊技術是通過選擇適當的膠囊壁材料將熱敏性、易氧化或易揮發的物質包裹在其中，形成膠囊，從而使它們得到保護，從而提高了產品的質量，延長了產品的貨架期，同時由于是速溶粉末化產品，添加到各種食品中極為方便。目前在食品工業中微膠囊壁材大量使用的是阿拉伯膠，明膠和變性淀粉等，采用的加工手段主要是噴霧干燥，為了提高微膠囊的造粒效果，還大量添加玉米糖漿和麥芽糊精等填充劑。
　　食品添加劑們研究所也對這個問題進行了較為深入的研究，研究結果顯示，解決醬油粉容易吸潮的問題，牽涉到配方與工藝及噴霧干燥設備的協調的多方面的問題，我們把微膠囊技術應用于醬油粉的生產，取得了比較好的效果，現將實驗結果整理成文，供相關企業參考，希望能夠對粉末食品配料的生產有所啟發。
　　大豆蛋白、海洋生物蛋白、酶制劑屬于液狀物料，離心噴霧干燥機就是利用霧化器使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸瞬間完成干燥機干燥，形成粉狀成品的干燥機干燥裝置。噴霧干燥機料液通過霧化器霧化，分散為細小霧滴進入干燥腔，同時，加熱氣體經鼓風機送入加熱器升溫，然后進入干燥腔。料液霧滴與熱氣體在干燥腔內充分混合、接觸。霧滴瞬間蒸發為氣體，物料干燥成細小的顆粒。混合的氣固兩相被引風機吸入旋風分離器分離，固體物料沉降到底部收集器，氣相被引送至粉塵過濾器，捕集逃逸的物料。過濾氣相經冷凝器冷凝后，攜帶的溶劑變成液體，可收集套用，作為載體的氣體經干燥后在系統中循環使用。空氣先經過初效、中效過濾器過濾，由加熱器加熱后進入干燥機頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥機干燥室，與物料并流接觸，在極短的時間內，液體物料干燥機干燥成成品。該設備干燥機干燥速度十分迅速，料液經噴霧后表面積增大，在高溫氣流中瞬間就可蒸發大部分水分，完成干燥時間一般僅需5—40秒左右;干燥機干燥過程中液滴的溫度不高，產品質量好，干燥初期物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球溫度，特別適合熱敏性物料。
　　由于干燥機干燥過程是在空氣中完成，干燥物料能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動性、分散性和溶解;噴霧通常用于處理濕含量40%—90%的溶液，能一次干燥機干燥成粉狀產品，從而大大減少了生產工序，簡化了工藝流程，產品的粒度、松密度、水分在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，操作控制比較方便。
　　以下是噴霧干燥設備的各個干燥階段：
　　1、飼料準備-這應該是同質的，可以泵送，并且不含任何懸浮液，雜質溶液或糊劑。
　　2、霧化-在這里，飼料轉化為液滴。這個階段對整個噴霧干燥過程的成功至關重要。霧化水平決定了它將干燥的速度。
　　3、干燥-在這一點上，水分以恒定的速率從顆粒表面快速蒸發。通常在其后是由顆粒表面水擴散控制的下降速率周期。
　　4、從粉末中分離潮濕的氣體-這個階段通常采用污染物和經濟的方式進行。袋式過濾器，洗滌器，旋風分離器和除塵器除去細小顆粒。