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　　污泥烘干機結構緊湊：污泥烘干機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位容積的傳熱比較高。基于這一原因，這種設備的結構非常緊湊、占地面積小。
　　傳熱效率高：由于原材料很好地連續混合攪拌，由于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。
　　自潔性能：由于槳葉的運動是相對旋轉，它們對附近的內表面起到連續的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產品都能夠被清除下來，重新進入生產過程。

　　控制簡單：干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，對軸或者槳葉的數量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設定和調整。
　　產生的粉塵和氣味較小：由于干燥過程中使用的氣體流量很小，因此能夠產生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。
　　污泥烘干機適合于濕度很大產品的干燥：由于使用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者腐敗變質。
　　幾乎沒有磨損和材料的損耗：槳葉的轉速很低，每分鐘只有10~40轉，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風險降低到了最小程度。
　　污泥烘干機常見的幾種工藝類型
　　1、高溫濕氧化工藝
　　由于純氧在高溫高壓狀態下，不需要使用催化劑就可以將大部分的有機物氧化。高溫濕氧化工藝就是利用這種原理，將污泥和純氧同時導入要求的溫度和壓力的反應器中進行干燥。通過此種方法處理后，剩余的一小部分污泥則可以通過機械方法進行脫水、烘干，從而達到干燥的目的。一般情況下，這種工藝比較適合于非農業場合。烘干后的污泥，可以作為建筑的原材料進行二次利用。
　　2、太陽能干燥工藝
　　太陽能干燥工藝設計簡單，投資運行費用較低。這種烘干工藝是利用太陽能將脫水后的污泥進行蒸發，以得到60%-80%的感化污泥的過程。通常情況下，我們會將污泥采用攪拌輪翻轉平鋪于地板，或者通過增加強制通風來提高蒸發效率。因此，太陽能干燥工藝的缺點是占地面積大，比較適合于產泥量低、需要長期儲存的用戶。
　　3、漿式加熱干燥工藝
　　利用加熱系統達到對污泥烘干干燥目的的方法稱之為漿式加熱干燥工藝，這種工藝類型在結構上除了需要干燥器以為，還需要配置與之相應的進料器、熱源、送氣系統、熱量回收裝置、除塵裝置等，以完整的污泥生產線完成對物料的烘干加工，是目前常較為普遍使用的污泥烘干工藝。
　　1、正確使用設備：污泥烘干機的正確使用是減少設備故障、延長使用壽命的關鍵，它在預防性維修中占有很重要的地位。據統計，有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護(如注油、清洗、檢查等)是由操作者進行的，解決的方法是：強調設備管理、使用和維護意識，加強業務、技術培訓，提高操作人員素質，使他們盡快掌握污泥烘干機的性能，嚴格執行設備操作規程和維護保養規程，保證設備運行在合理的工作狀態之中。
　　2、操作者日常檢查：操作者是污泥烘干機的直接用戶，為了保證污泥烘干機的正常運行，要求干化操作者每天應該執行以下各項：檢查所有的防護板、罩殼和門操作是否適當、在整個行程中步進每一個軸，觀察運行是否平滑、確保所有軸的限位開關正常工作并調整到相應的限位位置、檢查導軌是否有劃傷或過度磨損的跡象、檢查導軌清潔器沒有被損壞、觸摸導軌檢查潤滑是否適當。