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耙式真空干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)觸摸，適用于干燥少數(shù)的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。耙式真空干燥機內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機股動。一起選用自動轉(zhuǎn)向設(shè)備，使軸的滾動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的滾動方向。
耙式真空干燥機具有構(gòu)造簡略，操作便利，運用周期長，功能穩(wěn)定牢靠，蒸汽耗量小，適用功能強，商品質(zhì)量好，耙式真空干燥機適用于不耐高溫、易燃、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機經(jīng)用戶長期運用證明是一杰出的干燥設(shè)備。
一、耙式真空干燥機的結(jié)構(gòu)分析
1.整體滿足GMP要求。
2.在真空條件下，物料干燥溫度相對較低。
3.耙齒與筒壁間隙可根據(jù)需求調(diào)節(jié)。
4.有效避免了真空腔體軸封污染問題。
5.冷凝過濾裝置可回收溶劑。
6.熱媒介質(zhì)為蒸汽、熱水、或?qū)嵊汀?BR> 7.端蓋和卸料閥有螺旋、氣動、手動、自動開關(guān)控制裝置，可進行自由選擇。
二、耙式真空干燥機各個范圍的應用
結(jié)構(gòu)類型
1、耙式真空干燥機采用蒸汽或?qū)嵊突驘崴畩A套間接加熱物料，在真空狀態(tài)下抽濕，因此特別適用于耐高溫和高溫下容易氧化的物料干燥，以及在干燥過程中容易產(chǎn)生粉塵及溶劑需要回收的物料干燥。
2、結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，性能穩(wěn)定可靠，維修周期長，經(jīng)長期生產(chǎn)實踐證明，對粉狀、粉粒狀、膏糊狀、及至溶液等，都可在適當條件下進行高溫式低溫干燥。
3、本機采用夾層與內(nèi)攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。
耙式真空干燥機應用
醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行以下物料干燥用于漿狀、適膏糊狀、粉狀物料。
1、適用于漿狀、膏糊狀粉狀物料。
2、要求低溫干燥的熱敏性物料。
3、易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料。
4、要求回收有機要溶劑的物料。
耙式真空干燥機特點
1、采用夾層本與內(nèi)攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。
2、設(shè)置攪拌本，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度。
3、設(shè)置攪拌本，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
三、耙式真空干燥機使用的注意和保護事項
1.耙式真空干燥機加熱或降溫需緩慢進行，用戶應根據(jù)情況采取合適的升、降溫速度。
2.設(shè)備運行過程中，如需取樣時，應按規(guī)定取樣，取樣完閉重新開機。
3.滾動軸承選MOS2復合基潤滑脂（ZFG-IE）^高溫度為150度，每月至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時，及時更換新的潤滑脂。
4.圓柱齒輪減速機的保養(yǎng)應根據(jù)其說明書要求。
5.罐內(nèi)過濾器（真空吸口）每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持過濾暢通。
6.主軸與罐體之間的機械密封或填料密封應定期檢查。發(fā)現(xiàn)泄漏立即維修或更換密封件。
7.耙式真空干燥機運行半年到一年應檢查修理一次，檢修時不得改變其原來的裝配方式和公差要求，并按規(guī)定或補充相應的潤滑油。
耙式真空干燥機五大格外優(yōu)勢
（1）傳熱作用好，在一樣的操作條件下，新式耙式真空干燥機較慣例真空干燥設(shè)備可縮短近1/2的干燥逗留時間；
（2）溶劑回收率高達85%以上，對于物料中含有貴重溶劑的干燥操作，可以大幅度下降商品的生產(chǎn)成本；
（3）耙式真空干燥機可應用于產(chǎn)值很大的真空干燥操作，且傳熱作用遠高于小型耙式真空干燥機；
（4）耙式真空干燥機由于選用了密封構(gòu)造，被干燥物料沒有污染危險，適用于醫(yī)藥、香料等格外物料的干燥；
（5）熱效率高，可達80%以上，節(jié)約能源。
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機可將干燥、粉碎、篩分任務一次完成，避免了加工過程中對環(huán)境造成的污染。它將傳統(tǒng)干燥設(shè)備的軸承感應水冷卻改為油泵聯(lián)接送油潤滑、冷卻軸承，并采用半環(huán)式主軸調(diào)速電機，使其具有傳遞平穩(wěn)、噪音小、使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍的優(yōu)點。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運動，一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴散的速度。另一方面，高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒或小濕料，同時筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細管的長度也因之減小，強化了內(nèi)擴散的效果，降低內(nèi)擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環(huán)中被反復破碎。消除物料結(jié)塊，也是促進內(nèi)擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發(fā)。
顆粒和熱氣流的流動方式：在筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。
物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，^后達到整個顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發(fā)生化學反應，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段：
1、升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100％的傳熱介質(zhì)中，在較短的時間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)速率提高很快，一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達到平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進入等速階段。
2、等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內(nèi)部向顆粒表面源源不斷地補充，表面總是保持潤濕狀態(tài)，此時干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān)，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)，顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，空氣膜百度的減少有利于水分蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進行到一定時間，顆粒內(nèi)部水分擴散速度開始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進入下一個干燥階段。
3、降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達到一定量以后，顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。
4、平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達到平衡，干燥速率為零。顆粒中的水分為干燥^終水分，通常不應低于貯存時的平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機由于干燥后物料顆粒很小，在干燥機內(nèi)停留的時間極短，通常為1-3s。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，物料的粒度均勻，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
設(shè)備優(yōu)點：
1、特殊的分風裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
2、相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
3、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
4、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水分可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）。
5、干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
6、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
7、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
8、具有傳遞平穩(wěn)、噪音小、使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍的優(yōu)點。
閃蒸干燥機的構(gòu)造優(yōu)勢
閃蒸干燥機干燥室內(nèi)周向氣速高，物料逗留時間短，可以避免物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀商品，省去了破壞、篩分等工序。
閃蒸干燥機干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。其分風設(shè)備，下降了設(shè)備阻力，并保證了物料的干燥均勻度。
閃蒸干燥機底部設(shè)置的冷卻設(shè)備及氣壓密封裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
閃蒸干燥機能控制終水份和細度,經(jīng)過對加料、熱風溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證商品的濕含量及細度均勻。
生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機用于干燥和粉碎面團稠度的食品（例如粗面粉，通心粉，淀粉和面粉）。旋轉(zhuǎn)式閃蒸干燥機是一種由面團進料，面團切碎，快速干燥，從空氣和粉塵收集過程中分解干燥產(chǎn)品的系統(tǒng)。
閃蒸干燥機的技術(shù)優(yōu)勢和具體應用，閃蒸干燥機的從體為一個方筒形干燥室，由底部的破壞流化段、實驗室離心噴霧干燥機處置需控制污染物排放 污泥是污水處理過程中殘留的含有物殘片、病原微生物、重金屬等有毒有害物質(zhì)，是一種兼具污染性和資源性的固態(tài)或半固態(tài)物質(zhì)。污泥具有污染性是指污泥中所含的重金屬污染物等有毒有害物質(zhì)從污泥里釋放出來將會造成環(huán)境的二次污染。污泥具有資源性，是因為污泥中含有豐富氮等營養(yǎng) 雞精作為第二代復合調(diào)味品，其味道鮮美、使用方便、營養(yǎng)豐富得到大眾的喜愛，因此雞精的市場前景非常廣闊。然而，在市場競爭十分激烈的今天，如何生產(chǎn)出高品質(zhì)的雞精產(chǎn)品已成為各生產(chǎn)廠商積極探求的方向。
我公司可根據(jù)用戶的實際要求進行工程設(shè)計，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg離心噴霧干燥機清洗
為保證離心噴霧干燥機干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到一流的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗離心噴霧干燥機離心噴霧干燥機是十分必要的。當產(chǎn)品品種更換時，或是離心噴霧干燥機已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應作一次全面徹底的清洗。
干燥設(shè)備中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。枯燥進程的本質(zhì)是水份的分散進程。是靠外分散和內(nèi)分散來進行的。外擴散即顆粒外面水份以蒸汽的情勢從外面分散到四周介質(zhì)的進程。內(nèi)分散是水份在顆粒外部挪動的進程。
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