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　　在種類龐雜的干燥機中，每一種干燥機的結(jié)構(gòu)原理，及所要干燥物料的質(zhì)量都不盡相同，它們的每一種結(jié)構(gòu)及原理都是針對一種及多種物料的干燥要求而設(shè)計的。因此對于選購干燥機的用戶來說一定要根據(jù)所要干燥物料的性質(zhì)，選擇合適的干燥設(shè)備。下面常州蘇群干燥設(shè)備有限公司就為大家詳細介紹一下旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)及工作原理，以便有需要的用戶加以選擇。
　　閃蒸干燥機以其干燥速度快而得名，其特點是干燥一些膏糊狀、稀泥漿狀物料，主要在一些工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用比較多，像染料，陶瓷，農(nóng)藥等行業(yè)都在使用閃蒸干燥機作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要設(shè)備使用。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家詳細介紹一下閃蒸干燥機。
　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的原理
　　熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。
　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機特點
　　1干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
　　2干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。
　　3干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
　　4能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。
　　1旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機結(jié)構(gòu)特點
　　按干燥過程的作用，可把干燥機分成流化段、干燥段、分級段3個部分。
　　(1)在干燥機底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)措錐部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速}縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性可使軸承放在機外，有效地防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長軸承的使用壽命。
　　(2)攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，粘結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴(yán)重時會使設(shè)備振動，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板．可以及時剝落粘在機壁上的物料，避免粘壁.
　　(3)攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)數(shù)，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)越快，所得產(chǎn)品的粒度就越小。
　　(4)干燥機上部設(shè)置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥機的粒子尺寸和數(shù)量、含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。
　　(5)加料機的螺旋輸送機轉(zhuǎn)數(shù)由無機調(diào)速電機控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。

　　2．2旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工作原理
　　濕物料經(jīng)帶攪拌齒的加料機1初步粉碎后，定量地加入干燥室6內(nèi)；干燥所需熱空氣了，由熱風(fēng)進口2進入干燥機底部流化段熱風(fēng)分布器3中，班高速螺旋氣流由底向上進入流化段、干燥段，與濕物料充分接觸在流化段底部攪拌齒4的旋轉(zhuǎn)作用下，由于湍動氣流的沖擊，粒子相互碰撞，摩擦，而被粉碎、分散，表面不斷更新，濕物料與熱氣流接觸面不斷增大，大大地加快了傳熱傳質(zhì)速度，在干燥段內(nèi)瞬間完成干燥過程。干燥機上部設(shè)有分級器7，顆拉較大或未充分干燥的物料受離心力的作用被拋向機壁，經(jīng)分級器擋下而落回到干燥段或流化段，大顆粒被攪拌齒進一步粉碎，重新參加干燥過程。直到干燥到要求的粒度和濕度為止}細小的合格粉料，經(jīng)分級器后，隨熱空氣一起從熱風(fēng)出口8被吸入后面的氣固分離設(shè)備分離回收。
　　3旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的性能特點旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機與其他對流干燥器的比較。
　　從表l和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)及工作原理可以看出其主要性能特點如下：
　　(1j能干燥膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸，瞬問完成干燥過程，可干燥熱敏性物料，保證產(chǎn)品質(zhì)量；固有攪拌器，同時在高速熱氣流中干燥，可處理細粉微粘物料。
　　(2)顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱效率高.
　　(3)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一機，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)有機的結(jié)合，干燥后不需再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設(shè)備費甩。
　　(4)機內(nèi)攪拌齒上設(shè)置刮板，可及時將粘在機壁上的物斟刮掉。避免粘壁，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，穩(wěn)定可靠。
　　(5)連續(xù)化操作，加料量用無級調(diào)速電機控制，攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)可據(jù)不同產(chǎn)品粒度調(diào)整，熱風(fēng)握度也可調(diào)節(jié)，從而保證干燥物料的各項技術(shù)指標(biāo)。
　　(6)在干燥過程中，物料不用稀釋打漿，減少了水分蒸發(fā)量，節(jié)能效果顯著。
　　(7)干燥過程全封閉，而且在負壓下操作，物料不外泄，對環(huán)境沒有污染，安全，衛(wèi)生。
　　4旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的應(yīng)用
　　4．1旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的國外應(yīng)用
　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥作為一種新技術(shù)，引起了世界各大化學(xué)公司的重視，并已有70多臺設(shè)備在世界l0多個國家應(yīng)用(表2)。
　　4．2旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的國內(nèi)應(yīng)用
　　酞菁藍干燥工藝流程如圖2。將酞菁藍濾餅加入給料機3的料罐中，罐中攪拌齒在對酞菁藍進行預(yù)粉碎的同時，又對其施加一個向下的壓送力使其進入到底部的螺旋輸送機中。螺旋輸送機由行星擺線針輪減速器驅(qū)動，其轉(zhuǎn)數(shù)通過變頻器調(diào)節(jié)，從而可根據(jù)需要將酞菁藍定量加入干燥機4中，干燥所需新鮮空氣，由過濾器1吸入經(jīng)加熱器2加熱到所要求溫度后，進入干燥機底部熱風(fēng)分布器，以高速螺旋氣流進入流化段、干燥段，與濕酞菁藍充分接觸。
　　設(shè)在干燥機底部的攪拌器，不斷地粉碎酞菁藍，湍動干燥空氣不斷沖擊酞菁藍，物料被粉碎、分散，大大地加快了傳熱傳質(zhì)速度，瞬間完成干燥過程，并隨熱空氣被吸入到干燥機上部的分級器。顆粒較大和未千酞菁藍受離心力的作甩被拋向機壁，被分級器擋下而落回干燥段和流化段，被攪拌器進一步粉碎，直至干燥到含水量小于1、粒度45 m為止。