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雞精是傳統調味品---味精的更新產品，雞精是以谷氨酸鈉、食鹽、食糖、呈味核苷酸鈉為基本原料，添加雞肉粉末，或其濃縮提取物、調味料、香辛料，具有雞的鮮味和雞的香味的復合調味料。雞精作為第二代復合調味品，其味道鮮美、使用方便、營養豐富得到大眾的喜愛，因此雞精的市場前景非常廣闊。然而，在市場競爭^激烈的今天，雞精生產線如何才能生產出高品質的雞精產品已成為各大干燥設備生產廠商積極探求的方向。
一、雞精生產線的工藝流程（雞精干燥）：
1、從粉碎工藝起：粉碎—混合—制粒—干燥—篩分—成品。粉碎、混合、制粒、干燥是雞精生產的四大步驟，所涉及的干燥設備等是主要設備，但同時也離不開眾多的輔助設備，例如：篩分、包裝、加熱系統、傳送系統等。
2、從鮮雞起：鮮雞—上味—煮熟——膠體磨—酶解—膠體磨—過濾—噴霧—雞粉。通常會涉及以下設備：絞肉機、膠體磨、酶解罐、過濾機、均質機、噴霧干燥機等。
從粉碎工藝做起雞精生產線中，當雞精顆粒烘干后，需對烘干顆粒進行篩分，以分離出大小均勻的顆粒作為商品包裝。通常情況，篩分機會選擇三出口的振動方篩，此種設備兼有冷卻和篩分的功能。上下兩層篩網的大小根據制粒的大小來決定，通常是涵蓋制粒目數。在雞精的生產中，大部分會產生結塊現象，如果返工，則浪費太大，現在則有整粒機來解決這一問題，結塊料進入整粒機瞬間便可得到顆粒。如果需從鮮雞制成雞精，那工藝會更復雜，設備也就更多。
二、選擇不同雞精生產線方案
目前單條雞精生產線的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h等。主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟，具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產品品質穩定、易清潔保養等特點，符合食品生產管理的QS要求及GMP標準。根據設計方案的不同，可分為采用帶式干燥機連續干燥的雞精生產線、采用振動流化床連續干燥的雞精生產線和沸騰流化床干燥機連續干燥的雞精生產線等等。由于雞精是將多種風味物質和輔料(淀粉、麥牙糊精等)經調和擠壓造粒而成，因此造粒后的雞精既含內部水，并且還有一定的粘度。這就使常規振動流化床干燥機難以在雞精干燥生產中得到應用，必須對常規振動流化床干燥機作大量的改進工作，才能適應雞精干燥生產的工藝要求，這一點在選擇采用振動流化床連續干燥的雞精生產線方案時尤其值得注意。
影響高速混合制粒機制粒成品的因素：
一般來講，濕法混合制粒制成的顆粒，形狀不規則，粒度分布均勻，結構較其他傳統制粒工藝完善，但其制粒成品又涉及到許多因素的影響，現將其影響作一簡述。
1、攪拌槳與切割刀轉速的影響
可以說顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉速直接相關，當切割刀轉速慢時，顆粒粒徑變大，而轉速快則顆粒粒徑變小；當攪拌槳轉速慢時，顆粒粒徑小，而轉速逐快則顆粒粒徑大，兩者所起的作用相反。
2、混合、制粒程序及時間的影響
由于在高速混合制粒機運行中，攪拌槳的轉動使鍋內物料向空間翻滾，從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉拋起，此動作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的顆粒，隨著顆粒間相互翻滾一段時間被磨圓逐漸呈球形。從中可知，攪拌槳與切割刀的速度及時間對制粒的粒度影響。
3、物料與濃度的影響
在濕法混合制粒生產中，常用酒精制粒或糊精粘合劑制粒，而此二者粘是由一定差異的。常見用酒精制粒，其所制的顆粒為小而細，易烘干，這由于酒精不帶粘度，而且它有松散作用，對粘度高的中藥制粒用此法較為理想。而用糊精制粒的話，其所制的顆粒為大而粗，烘干慢，這由于糊精有粘性，有聚合作用，對沒有粘度的西藥用此法較為理想。
此外，無論是用濃浸膏經稀釋后作為物料，還是采用糊精或其他粘合劑的物料，在生產較小顆粒時，物料的漿料濃度可稀一點，需較大顆粒時，則物料的漿料濃度則可稍濃一點。
三維混合機是一種常用的混合機，三維混合機設備的幾體形狀、尺寸以及容器表面加工情況等都影響著粒子在混合機內的運動方式和速度，從而影響混合的質量和混合效率。三維混合機由機座、傳動系統、電器控制系統，多向運動機構，混合桶等部件組成，設備采用全不銹鋼材料制造，桶體內外壁均經拋光。常州益民干燥專業制作三維運動混合設備。
三維混合機利用獨特的三度擺動，平移轉動及搖擺原理，產生一股強力的交替脈沖運動，連續不斷地推動進行混合物料，其產生的渦流具有變化的能量梯度，從而能產生出色的混合效果。三維混合機還具有運轉平穩、噪音低，裝載系數高、混合時間短等優點。
三維混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物，如粉料，顆粒料等混合物；還可以增加物料接觸表面積，加速物理變化，通過混合機械的作用可加速溶解混勻。
三維混合機的工作機構為空間六桿機構，其中的容器筒體為六桿機構的一個工作部件，當主傳動軸旋轉時，簡體的幾何中心線在三維空間周期性地改變其位置，而筒體在空間的任何位置上始終繞其回轉中心線旋轉。正是由于三維混合機結構具有的這種空間運動特性，致使容器中的物料在三維空間進行對流、擴散，因此它的效率和混合質量比其他回轉型混合機都要高。 噴霧干燥是用于制造食品，化學，制藥，家庭和個人護理顆粒產品的古老和常見的單元操作之一，早期的專利噴霧干燥器設計可以追溯到1914年，使用噴霧干燥工藝的食品和化學品的商業生產始于第二次世界大戰期間。噴霧干燥工藝是液體成型工藝和干燥工業中廣泛使用的，高速離心噴霧干燥機適用于干燥染料和顏料，陶瓷，制傳導干燥法通過金屬等蜀面間接傳遞干燥所需要的熱量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期間產品溫度與加熱源的溫度沒有關系，大體與裝置內氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用機械攪拌或使容器本身旋轉，以增加或不斷更新物料的傳熱面，因此有必要深入研究傳熱機構的附著問題。干燥裝置本身價實驗室離心噴霧干燥機處置過程應該重視污泥的管理環節污泥處理處置設施的運行的管理。國家和地方相關主管部門應加強對設施規劃、建設和運行的監管；運營單位應保障設施的穩定運行。運營單位應嚴格執行生產法律法規和管理規定，落全生產責任制；執行職業衛生標準和規范，保證從業人員的衛生健康；應制定相關的應急處置預案，噴霧干燥機是將溶液或懸浮液直接干燥為固體顆粒的干燥設備，可省去蒸發、結晶、分離及粉碎等單元操作，可連續、自動化生產，操作穩定。采用這種干燥方法，噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大，干燥時間短，一般為5～30s，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產品性能良好，可獲得30～50mm的微粒，產品流動性和速溶性好 耙式真空干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經傳導蒸發，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內推移形成循環流，水份蒸發后由真空泵抽出。耙式真空干燥機，在化學工業中的有機半成品和燃料干燥操作中用得較多。耙式真空干燥機特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結 |
