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伴隨著使用時間的增長及相關參數設置不當，噴霧干燥機在生產過程中就會產生一些問題，現羅列一些常見的問題及解決方案：
1.物料水分含量太高
排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。
而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。
2.物料純度低，雜質過多
a,積粉混入成品；
b,空氣過濾效果不佳；
c,原料純度不高；
d,噴霧干燥機設備清洗不徹底。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備
3.物料粉粒太細，跑粉現象嚴重
其中物料顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況，應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查噴霧干燥機其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關，某些物料可根據需要增加第二級除塵。
噴霧干燥機的工作原理：
空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。
哪些因素影響設備的排風溫度的穩定性呢？
噴霧干燥機在運作的過程中，水料切換時可通過改變供料泵的轉速穩定排風溫度，從而達到穩定產品品質。噴霧干燥塔排風溫度過高會使物料色澤變深，嚴重時還會使物料發生變色甚至變性的現象。
噴霧干燥機作業中，排風溫度與產品的水分含量有關，。熱風溫度越高熱效率越高，經濟性越好。但是過高的熱風溫度會造成產品質量變劣，因此熱風溫度必須在保證產品質量的前提下適當提高，從而達到設備排風溫度的穩定性。
離心噴霧干燥機大部分的干燥故障都在于對進排風機的風量或風壓的調整失誤所致，一般都是排風量低、風壓低，造成的結果就是干燥主塔的負壓過低，排風溫度過高，導致產品的含水量提高。合理調整進排風機，能有效提高干燥效率，降低生產能耗。那在日常運作中如何降低噴霧干燥機能耗的措施較多。根據不同型號、不同適用范圍的噴霧干燥機有著相對應的措施。而常規的方法如下：
a、可以通過提高噴霧干燥機進風口出的干燥介質溫度。經過試驗數據統計發現，如適當增加進料口的干燥介質溫度能有效提高熱效率。提高溫度的高低需要視產品的性質決定。
b、采取降低出風溫度。當出風溫度過高無疑是不利于減排的。經過統計我們發現，降低出風溫度與提高進風溫度兩者相比，前者更為經濟。而出風溫度的調整需要參考物料的含水率。
c、隨后降低蒸發負荷的方法。噴霧干燥機的蒸發負荷過大，說明物料中的固含量較低。這將大大降低干燥機的熱效率。適當提高料液的固含量，以降低噴霧干燥機的蒸發負荷。
d、可以對料液進行預熱。試驗數據表明，在進行干燥之前，將料液進行預熱有利于縮短干燥周期。余熱回收再利用。尾氣中往往具有較高的溫度，噴霧干燥機可采用余熱回收系統，對尾氣的熱能進行有效利用，可作為洗滌工序的熱水或重新進入換熱器中再次干燥物料。通過這些方法可以有效的做到節約能源的。
干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設備，用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發性液體成分）汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。
常見的干燥機主要有以下幾種：
真空干燥機，噴霧的實驗室離心噴霧干燥機還帶動了很多行業的發展，比如對于國內的乳品業、染料化工業、醫學醫藥業、陶瓷業以及新能源等的發展提供了良好的條件。該設備在工作的時候，主要表現出的特點為：工作效率高，干燥效果好，易包裝，易攜帶等。流化床干燥機又稱沸騰干燥機，流化床技術在我國制藥工業的應用應回溯到上世紀80年代，從原先的流化床干燥發展到流化床混合、流化床包衣、流化床制粒（丸）和流化床粉碎等方面的應用，在在很多的工業應用中，廣泛使用了流化床技術，如干燥、涂覆、團聚、燃燒等。流化的一般原理是流態的形成。因此，固體顆粒床層被氣流（流化氣體）滲透。當氣流在顆粒上的阻力與顆粒上的重力平衡時，就實現了流化。在這種狀態下，顆粒和氣體的混合物表現出流體性質。
振動流化床干燥機廣泛應用于工業領域。與的實驗室離心噴霧干燥機表面張力是以影響干燥和霧化機理來影響干燥產品性質的。霧滴中含有微細液滴的比例提高了，霧滴分布就更寬，表面張力低的料液產生霧滴較小，而表面張力高的生產較大的液滴，尺寸分布也較窄。 |
