|
|
|
多品種氧化鋁有別于冶煉級氧化鋁，它在晶形結構、化學成分、外觀形狀、粒度分布等方面具有特色，因而有特殊物理化學性能，在多品種氧化鋁如催化劑用氫氧化鋁，阻燃劑用氫氧化鋁，活性氧化鋁等產品的干燥工藝過程滿足工藝要求，提高產品質量，減少作業環節，節能降耗的重要過程，適應這些特點的干燥設備的應用是人們所關心的重要課題。 1. 顆粒物料干燥過程的機理 顆粒物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，水分立即蒸發，并向外界擴散。表面水分的蒸發，引起顆粒表面和內部的水分差，水分將從顆粒內部不斷地擴散到表面，再由表面向外界蒸發，此過程循環往復，^后達到整個顆粒的干燥。 1.1 升速干燥階段 顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100％的傳熱介質中，在較短時間內，表面被加熱到干燥介質濕球溫度，水分蒸發的速度增長很快，顆粒吸收的熱量和蒸發水分耗去的熱量相等，達到平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進入等速階段。 1.2 等速干燥階段 在此階段，顆粒表面蒸發的水分，由其內部向表面源源不斷地補充，因而顆粒表面總是保持潤濕狀態。此時干燥速度保持不變，顆粒表面溫度亦保持不變。該階段水分的蒸發，理論上可按外擴散（蒸發）公式及傳熱公式計算干燥速度： I外 ＝ M /（t?F）＝ a〔η（t濕球－t表）〕，kg/m2h 由上式可看出，蒸發速度（干燥速度）與顆粒表面和周圍介質水蒸氣濃度及溫度差有關。其差愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速度還與顆粒表面的空氣速度有關。顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，它的厚度減小有利于水份蒸發和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可顯著提高干燥速度。 1.3 降速干燥階段 此階段蒸發速度和熱量的消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質的濕球溫度并逐漸升高，與載熱體之間溫差減小，直至接近或相同。 1.4 平衡階段 此時顆粒表面水分吸濕和蒸發達到平衡，干燥速度為零。 顆粒中的水分亦即干燥^終水分，通常不應低于儲存時的平衡水分。旋轉閃蒸干燥機由于干燥后物料粒度顆粒粒度很小，物料在干燥筒內停留時間極短，通常在1～3s。因此，顆粒的干燥處于等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質的濕球溫度。采用旋轉閃蒸干燥設備，物料的粒度均勻，表面無開裂、變形和過熱，有利于保證產品質量。 2. 旋轉閃蒸干燥機內顆粒的運動狀態及干燥過程 熱氣流從筒下部沿筒壁切線方向進入筒內，在筒內高速旋轉上升，與濕物料相遇后，旋轉葉片將物料粉碎，熱氣流將物料加熱，吹散。細顆粒物料的水份分被蒸發并隨熱氣流螺旋上升，從排風口排出，經分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋上升一段高度后，由于其懸浮速度小于干燥機的操作速度，因此將停止上升并滑落，經粉碎變成細顆粒，被熱風吹散后再重復上述過程。干燥機內旋轉葉片的獨特設計及布置，有利于物料的快速碎散和干燥，分級環結構的合理設計，可保證產品的^終含水量和顆粒粒度。 干燥機中的熱交換，主要表現為氣流和顆粒、筒壁與顆粒的兩種熱交換。 如前所述，干燥過程的實質是水分的擴散過程，是靠外擴散和內擴散進行的。 水分子移動依其動力的不同，可分為濕傳導和濕熱傳導。 2.1 濕傳導 干燥過程中，由于表面水分的蒸發，顆粒表面水分與內部水分形成濃度差，因而在顆粒半徑方向有一個水分梯度，引起水分由內部向表面移動。這種擴散、傳導是由水分差引起的。 2.2 濕熱傳導 由于顆粒表面水分蒸發時需要吸收熱量，造成顆粒內部與表面的溫度差，即在半徑方向存在一個溫度差 溫度梯度。由此引起的水分移動稱濕熱傳導。 在用于熱空氣干燥時，濕擴散由顆粒內部向外部表面進行。同時，由于顆粒表面溫度往往高于其內部溫度，熱擴散則使水分由顆粒表面向內部移動。因此，可以看作熱擴散阻礙濕擴散的進行，降低了干燥速度。 旋轉閃蒸干燥機由高速熱氣流沿切線方向給入筒體，由于筒體內的螺旋運動，一方面降低顆粒周圍的介質溫度，同時增加了周圍介質流速和溫度，提高了外擴散的速度，另一方面高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒聚集體（ 溫度較高的料團），加之筒體內攪拌葉片的作用，使聚集體碎散，粒度變小，內部毛細管的長度也因之減小，強化了內擴散的效果，降低其阻力。該過程的反復，消除了物料結塊，強化了顆粒水分的蒸發。 顆粒和熱氣流的流動方式，在筒體下部既有對流，也有順流（并流）。對粗粒聚集體更是對流和順流反復換熱。對于細粒物料，上述過程則隨熱氣流同程進行，因而干燥過程可瞬間完成。對于粗聚集體的干燥，實際上是采用高溫低濕的熱空氣進行。這些粗聚集體主要是由水份分子吸附，充填于顆粒空隙之間，采用高溫低濕的條件，使整個聚集體的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而使其干裂、碎散，加速干燥過程，提高熱效率。 3. 閃蒸干燥機的工藝流程 旋轉閃蒸干燥機屬連續工作的干燥設備，由主機和螺旋給料機構組成，并分別由電動機單獨驅動。 旋轉閃蒸干燥系統，除主機外還必須具備：供熱部分，供氣部分，成品收集部分。一般此三部分中供熱多采用燃煤、燃油、燃氣的熱風爐或采用電力、蒸汽換熱器；供氣系統則由離心式通風機及其管路、閥等組成；成品收集部分則由旋風分離器和袋式過濾器等組成。 上述系統配置是閃蒸干燥機系統的基本配置，對特殊物料應進行系統調整，以適應不同物料干燥的要求。 4. 多品種氧化鋁干燥的工藝性及參數選擇 多品種氧化鋁的干燥習慣采用的干燥方式為箱式、帶式或回轉滾筒干燥，這些干燥物料多處于靜態或半動態干燥過程，干燥時間長，能耗高，且干燥后的物料還需進行粉碎、分級過程，造成產品質量低，能耗高，產品浪費嚴重，形成粉塵環境污染，閃蒸干燥機是全動態干燥方式。高含濕物料進入干燥機內經過幾秒鐘的瞬間即干燥成粉，完成干燥、分散、分級過程，干燥熱介質與被干燥物料是在^大比表面積傳熱狀態下進行表現出瞬間傳熱干燥特點，使能源利用率明顯提高，產品表觀、流動性、均勻性異常突出，干燥過程是在封閉狀態下進行，提高產品回收率，減少環境污染，這種干燥方式在多品種氧化鋁產品干燥上表現出顯著特點。 多品種氧化鋁產品干燥過程，首先將壓濾或離心脫水后的產品，由可調速的送料機送入干燥機內，這種送料裝置具有送料穩定并可克服不同物料的粘性，干燥機的熱源可采用間接或直接燃燒的加熱器。燃料為天然氣、柴油、液化氣，如燃煤應采用機燒式燃煤熱風爐，保證燃煤溫度穩定，燃燒尾氣符合環保要求，系統穩定的設定根據干燥產品物性進行選擇，過高溫度易引起個別物料表面燒結，結晶水析出及熱敏色變等，在進入閃蒸干燥機內的物料經分散、干燥、粒度分級過程后由后部氣體捕集系統進行氣固分離，分離參數選擇要視物料粒度進行確定，對超細物料要限定進入袋濾器的風速不大于1米/秒為宜以防止跑料，以阻燃用氫氧化鋁為例，將壓濾后含水為50??以上的濾餅送入閃蒸干燥機內，進口風溫為250～300℃，干燥后物料終水1??以下，SKSZ125型每小時產量為500～700kg/h，系統配置功率65千瓦，占地120m2。 旋轉閃蒸干燥機的作業、動態、連續、快速、產品品質均勻，系統操作穩定，且節能、降耗、^，在多品種氧化鋁的干燥，以及在輕金屬行業產品方面將會得到更廣泛的應用。閃蒸干燥機廠家在現代化程度較高的生產潮流中，設備^直接地實現產品的生產過程。閃蒸干燥機的好壞很大程度上影響著產品的成本、數量和質量。設備維護檢修是管理企業的重要組成部分，設備的維護檢修是企業管理中一項重要工作，對企業的生產經營起著決定性的作用，做好閃蒸干燥機維護檢修能保證企業正常的生產秩序，更加有利? 所謂的脫水效果差，主要是指脫水污泥不能滿足預期的用水要求，造成這種現象的主要原因是污泥烘干機模型通常過小，風屏壓力過低，流量計算錯誤或操作不當。因此，在污泥脫水時，應根據污泥原料的含水量、生產規模和用戶要求，購買合適的污泥脫水設備，并設置合理的生產模式。 下面，利用三種污泥原料的兩個含水量邊 在我國，干燥設備的應用已有幾十年的歷史。近20年來，干燥設備行業快速發展，經過廣大工程技術人員的努力，大多數工業化機型我國都可以制造，基本扭轉了干燥設備靠進口的局面，也涌現出一DWP型噴射氣流帶式干燥機主要用于纖維板、石膏板紙漿模、涂布干燥等，也適用于片壯物料及一些特殊物料的干燥。
工作原理
DWP型噴射氣流帶式干燥機屬噴射氣流帶式干燥類型，工作時熱風以狹縫流或孔束流向下或上下同時噴向輸送帶上的物料，由創新才有生命力，閃蒸干燥機管理工作也必須不斷創新。外資企業、中外合資企業帶來了各國閃蒸干燥機管理思想、理論和方法，如日資企業實行TPM，歐資企業實行計劃預防維修等。他們閃蒸干燥機管理的經驗可以歸納為： 1、把閃蒸干燥機看成生命線，企業領導親自巡檢、評比、督促和考核閃蒸干燥機部門工作。 2 |
· 相關行業產品：
· 最新行業資訊：
· 鄭重聲明：
1、本站文章均從網絡搜集轉載，意在傳播更多信息，并不代表本站觀點，本站也無法對其真實性進行考證、負責。
2、如轉載內容牽涉到作品版權問題，并非出于本站故意！在接到相關權利人通知后我們會在第一時間加以更正。
3、轉載本站文章請注明出自http://www.yjxyings.cn/，謝謝合作！
|
