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? 污泥烘干機(jī)滾筒組件如何選擇材料的要求?污泥烘干機(jī)滾筒組件的材料選擇應(yīng)根據(jù)物料烘干的要求、性質(zhì)和組件受力、磨損情況,以及加工制造的條件等因素而確定。筒體的材料,應(yīng)在強(qiáng)度、耐磨、耐蝕、導(dǎo)熱等性質(zhì)上擇優(yōu)選用。 1、污泥烘干機(jī)澆鑄型的筒體材料 澆鑄型筒體常用HT200;承受壓力較高時(shí),可以選用高強(qiáng)度的變質(zhì)灰鑄鐵(HT250、HT300、QT400等)和鑄鋼。鑄鋼強(qiáng)度較高,但澆鑄性、耐磨性不如鑄鐵。選用灰鑄鐵做筒體材料時(shí),應(yīng)考慮工作壓力與筒徑之間的協(xié)調(diào)關(guān)系。 筒體直徑小于等于1000mm時(shí),筒內(nèi)適宜的工作壓力小于或等于0.6MPa;滾筒直徑大于1000~2000mm時(shí),工作壓力小于等于0.3MPa。除上列之外,鑄鋼筒體的導(dǎo)熱性、耐蝕性好,適用于熱水供熱條件的低壓低溫、要求產(chǎn)品不含鐵質(zhì)的物料烘干。 2、污泥烘干機(jī)焊接型筒體應(yīng)用的材料 焊接型筒體應(yīng)用的材料范圍較廣。對于無腐蝕性的物料,可采用Q235a、16MnR、20R等材質(zhì),對有腐蝕性并要求產(chǎn)品干凈者,可采用2Cr13等材料。用于紡織品烘干的筒體,可以采用傳熱快的紫銅板材。 3、污泥烘干機(jī)筒體端蓋和端軸的材料 端蓋和端軸的材料,主要以強(qiáng)度和耐磨性作為選擇的主要指標(biāo)。整體澆鑄型結(jié)構(gòu),常用HT200、QT400的鑄鐵和ZG200-400、ZG230-450等牌號(hào)的鑄鋼。焊接型的結(jié)構(gòu),可與筒體材料一致,其中端軸部分常用25、35、45等牌號(hào)好的鋼棒或鍛件進(jìn)行加工。 冷凍干燥設(shè)備干燥技術(shù)用途十分廣泛,早在本世紀(jì)初科學(xué)家就在實(shí)驗(yàn)室中用凍干的方法來保存生物標(biāo)本、菌種等,后來在工業(yè)上一些制藥廠用凍干的方法來生產(chǎn)抗菌素、疫苗、血清和各種生物藥品。到了60年代,歐美、日本等發(fā)達(dá)國家開始用凍干的方法生產(chǎn)食品,主要品種有:蘑菇、大蒜、蔬菜、牛肉、海產(chǎn)品、咖啡等專家稱,要想縮短與國外的差距,我們只有從設(shè)備的智能化、加工手段、加工質(zhì)量等方面著手加以改進(jìn)。離心噴霧干燥機(jī)的未來發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性,掌握對不同物料的最優(yōu)操作條件下,開發(fā)和改進(jìn)離心噴霧干燥機(jī)。 離心噴霧干燥機(jī)的未來發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性,掌握對不同物料的最優(yōu)操作條件農(nóng)藥干燥機(jī)與液體制劑相比,顆粒劑、片劑、膠囊劑等固體制劑物理、化學(xué)穩(wěn)定性更好,且生產(chǎn)制造成本更低,服用攜帶更方便,在藥物制劑中占比70%;據(jù)了解,固體制劑在生產(chǎn)過程中,相較于干法制粒,高效濕法混合農(nóng)藥干燥機(jī)等制粒設(shè)備發(fā)揮了更加重要的作用。????農(nóng)藥干燥機(jī)是在藥物粉末中加入液體粘合劑,靠粘合劑的架橋 隨著社會(huì)的快速發(fā)展,工業(yè)的不斷改革。越來越多的干燥設(shè)備應(yīng)用與社會(huì)的各行各業(yè)。特別在制藥方面。人們對藥品的要求更高,更挑剔。這 就需要干燥設(shè)備企業(yè)要有更先進(jìn)的工藝和技術(shù),為保證制藥設(shè)備生產(chǎn)出更高效更優(yōu)質(zhì)的藥品保駕護(hù)航。 西歐國家雖然有先進(jìn)的工離心噴霧干燥機(jī)該設(shè)備廣泛用于食品,農(nóng)副產(chǎn)品,蔬菜,中草藥,水產(chǎn)品,土特產(chǎn),飼料和化工原料的大規(guī)模連續(xù)脫水和干燥操作。 特別適用于含水量高,物料溫度高的脫水蔬菜,中藥湯等物料。 將脫水濾餅的糊狀材料造粒或制成棒狀或片狀,條狀,塊狀,可將顆粒干燥。 該干燥機(jī)具有干燥速度快,蒸發(fā)強(qiáng)度高,操作簡單,省時(shí)省力 |
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