|
|
? 污泥烘干機系統采取了將污泥先破碎分散然后再熱力烘干的新技術，使污泥的處理實現了連續化、工業化和自動化。經污泥烘干工藝處理后污泥的水分可從80%左右降到30%以下。由于在污泥烘干過程中引入了破碎、分散、防粘壁工序，螺旋前進等工藝，污泥的干燥效率得到了大大的提高，解決了污泥干化的難題。 污泥烘干設備系統特點： 1、由于污泥含水80%，針對污泥高濕高粘類特性，上料系統采用我單位研發的配套打散供料裝置，將粘結的污泥打散后送入烘干滾筒，配置調速電機，可根據需要控制進料量多少。并在上料輸送機前端加裝刮板，防止污泥粘結輸送帶。 2、污泥烘干機主體滾筒采用耐磨損的鋼板制作而成，并對傳統滾筒內部結構進行了改造，使污泥能夠在干燥過程中與熱煙氣進行充分的熱交換，很大程度上改變了物料的干燥效率。新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷。主機電機采用變頻調速電機，節省電耗，可根據污泥的干濕程度來調控筒體轉速，控制污泥在滾筒里的烘干時間，保證成品的水分在30%以下。 3、滾筒內部采用新型組合揚料導料結構，揚料角度大，物料拋灑性好，可根據污泥在烘干機內不同的烘干區域，通過合理的調節污泥在烘干機內的停留時間，并對污泥進行打散，防止污泥粘結成團，實現污泥在烘干機內的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段，大幅度增加水份蒸發速度和強度，是烘干機提高產量的關鍵措施。污泥能夠在干燥過程中與熱煙氣進行充分的熱交換，熱濕交換充分，很大程度上改變了污泥的干燥效率。 4、污泥烘干機角度2－3°，零推力，無軸向力負擔。有效減少了托輪、托圈的環向錐度磨損，延長了軸承的使用壽命，降低了事故率，提高了設備開動率，減少了維修費用。 5、高濕物料的表面游離水采用中溫處理；而低濕物料的結構水、化合水則采用低溫處理，充分利用“熱”和“濕”兩種物質潛在勢能為動力，既不會引起金屬熱變形，又節省了能源，使設備運行效率更加高。排出的廢氣溫度接近或略高于露點，濕度近飽和狀態，也降低了消耗。傳動系統保險系數分別放大了20-30%，適應全天候長時間連續運轉。 6、變頻調速系統保證：進料量可調可控；降水能力可調可控。遠古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件制約，生產能力低下。隨生產的發展，它們逐漸為人工可控制的熱源和空氣除濕機所代替。
空氣干燥機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料 旋轉閃蒸干燥機從進料中產生粉末，其在性質上是粘性或凝膠狀的，糊狀物或濾餅。根據進料材料的性質，常規的臂設計可以用于結晶性非粘性材料，或者專門設計的旋轉旋轉設計粉碎機可以用于處理粘性和凝膠狀材料。分離的物質與熱的干燥介質接觸，干燥該顆粒并且氣動輸送它在旋風分離器或袋式過濾器中分離。高固含量使實驗室離心噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，十段程序控溫，自帶記憶功能，國內唯一：全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高 物料在普通流化床干燥機中進行干燥時，物料顆粒應均勻且有一定的規格，不然會形成溝狀流和滯動區，顆粒粒度分布寬時，夾帶嚴重，濕度大時易結塊，以及由于顆粒返混，顆粒停留時間分布范圍大，顆粒含濕量不均，因此限制了普通流化床干燥機的使用范圍。為了克服其缺點，國外在改善流化床干燥機性能等方面做了大量研現代干燥技術雖已有一百多年的發展史，但至今還屬于實驗科學的范疇。大部分干燥技術目前還缺乏能夠精準指導實踐的科學理論和設計方法。實際應用中，依靠經驗和小規模實驗的數據來指導工業設計還是主要的方式，干燥技術有很寬的應用領域，面對眾多的產業、理化性質各不相同的物料、產品質量及其他方面千差萬別的要求，干燥技 |
· 相關行業產品：
· 最新行業資訊：
· 鄭重聲明：
1、本站文章均從網絡搜集轉載，意在傳播更多信息，并不代表本站觀點，本站也無法對其真實性進行考證、負責。
2、如轉載內容牽涉到作品版權問題，并非出于本站故意！在接到相關權利人通知后我們會在第一時間加以更正。
3、轉載本站文章請注明出自http://www.yjxyings.cn/，謝謝合作！
|
